スパイラルタップで切りくずの絡みや噛み込みを防ぎ、精度の良いねじを加工するには下穴・条件設定・送り管理が重要です。

なぜスパイラルタップは止り穴加工に適しているのか

• ねじれ溝の作用により切りくずをシャンク側へ排出できる
• 穴底に切りくずが溜まりにくく、止り穴加工に適している
• 排出方向が一定のため安定した加工がしやすい

なぜ下穴を大きめにするとトラブルが減るのか

• 下穴を規格内で大きめに設定すると切りくず量が減少する
• 切りくずの絡みや噛み込みを抑制できる
• 規格内であればめねじ強度への影響はない

なぜ切削速度を守る必要があるのか

• 切りくず形状は被削材特性と切削速度により変化する
• 適正速度ではカールが小さく排出性の良い切りくずになる
• 推奨範囲外では切りくずが大きくなり絡みやすくなる

・　タップ条件表

なぜ加工深さは2Dが目安になるのか

• 加工深さは一般的にねじ径の2倍（2D）までが安定域である
• それ以上では切りくず排出が悪化しトラブルが増加する
• 深穴には、深穴用タップや転造タップへの変更が必要となる

なぜ送り精度がずれるとめねじが拡大するのか

• タップは1回転で1ピッチ進む動きが基本である
• スパイラルタップは切れ味が良く、切りくずを後方に押し出す力が働くため前進しやすい
• 送りと回転の同期がずれると進み過ぎになり、めねじの山を余分に削って拡大する