高能率条件でも長寿命かつ安定したねじ加工ができる転造タップです 高能率加工でも安定する理由 タップ専用の最新コーティングにより耐摩耗性と耐熱性が向上している 高能率条件下でも性能低下を抑え、安定した加工が可能となる 幅広い被削材に対して安定したねじ加工を維持できる 欠けを抑制できる仕組み 突発的な... 詳細表示
Aタップの対応被削材は?SS400、S45C、SUS、FCを加工したいが可能か?
AタップはSS400・S45C・SUSに対応しますが、FCは推奨外です。 加工可能な被削材と推奨可否が分かれる理由 SS400、S45C、SUSは推奨されている被削材である FCは推奨外の被削材である 連続した切りくずを形成する材料であることが前提条件となる 使用できる材料条件と加工の前提 被削材... 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリルはどのように使い分ければよいか?
フラットドリルと標準ドリルは、加工形状や目的に応じて使い分けます。 フラットドリルが有利になる加工条件とは何か 傾斜面や入口・出口が斜面の穴あけに適している 表面に凹凸がある箇所でも安定した加工がしやすい バリが発生しやすい条件で小さく抑えられる 半割れ加工など断続的な切削に対応しやすい 先端角付... 詳細表示
AタップシリーズによりSUS304とS45Cの両方に対応できますが、材料や機械に応じた条件設定が必要です。 異なる被削材に対応できるタップとはどれか Aタップシリーズの使用が推奨される SUS304とS45Cの両方の加工に対応可能である 加工材料や設備によって条件を変える必要がある理由 被削材の特性... 詳細表示
低トルク設計により大径・高硬度材(~35HRC)の転造加工と高品位加工を両立できる 大径・高硬度材(~35HRC)でも転造加工が可能になる理由 低トルクでの加工により発熱を抑え、安定した転造加工が行えます。 大径サイズや高硬度材(~35HRC)に対しても、無理のない加工条件で対応できます。 高速加工や... 詳細表示
直角コーナ加工が可能なエンドミルとは? ピンカド・ライトアングル
直角コーナ加工にはチッピングと削り残しを同時に抑えられる仕様のエンドミルが必要です なぜ一般的なエンドミルでは直角コーナ加工ができないのか 超硬エンドミルは欠けを防ぐため、角にギャッシュ(刃当て)が施されている場合が多い このギャッシュにより刃先が完全な直角形状ではなくなる そのため加工後にコーナ部の削り... 詳細表示
ADO-SUSとADOは対応被削材が異なり、用途に応じて使い分けるドリルです。 両シリーズの違いは「被削材対応」で分かれる ADO-SUSドリルとADOドリルの最も大きな違いは、対応する被削材である 加工対象材質に特化した設計か、汎用性を重視した設計かでシリーズが分かれている ADO-SUSシリーズが... 詳細表示
A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
ライトアングル(RA)とは? ピンカド? 直角加工ができる?
ライトアングル(RA)は直角コーナー加工とチッピング抑制を両立できる刃先仕様です ライトアングル(RA)とは何を意味する仕様か ライトアングルとは直角を意味し、RAはRight Angle Typeの略称である スクエアエンドミルに適用される特殊な刃先処理の一種である 外径表示の後ろに「-RA」と付くこと... 詳細表示
S-XPFは深いめねじ加工において切削タップよりも大幅に高い耐久性を発揮します。 切削タップより大幅に寿命が長い理由 M6×1、ねじ立て18mmの条件で比較すると、スパイラルタップは加工長6.2~7.2mに対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示している 切削タップと比較して加工可能距離が大幅に長く、... 詳細表示
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