高能率条件でも長寿命かつ安定したねじ加工ができる転造タップです 高能率加工でも安定する理由 タップ専用の最新コーティングにより耐摩耗性と耐熱性が向上している 高能率条件下でも性能低下を抑え、安定した加工が可能となる 幅広い被削材に対して安定したねじ加工を維持できる 欠けを抑制できる仕組み 突発的な... 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリルはどのように使い分ければよいか?
フラットドリルと標準ドリルは、加工形状や目的に応じて使い分けます。 フラットドリルが有利になる加工条件とは何か 傾斜面や入口・出口が斜面の穴あけに適している 表面に凹凸がある箇所でも安定した加工がしやすい バリが発生しやすい条件で小さく抑えられる 半割れ加工など断続的な切削に対応しやすい 先端角付... 詳細表示
Aタップの対応被削材は?SS400、S45C、SUS、FCを加工したいが可能か?
AタップはSS400・S45C・SUSに対応しますが、FCは推奨外です。 加工可能な被削材と推奨可否が分かれる理由 SS400、S45C、SUSは推奨されている被削材である FCは推奨外の被削材である 連続した切りくずを形成する材料であることが前提条件となる 使用できる材料条件と加工の前提 被削材... 詳細表示
A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
直角コーナ加工が可能なエンドミルとは? ピンカド・ライトアングル
直角コーナ加工にはチッピングと削り残しを同時に抑えられる仕様のエンドミルが必要です なぜ一般的なエンドミルでは直角コーナ加工ができないのか 超硬エンドミルは欠けを防ぐため、角にギャッシュ(刃当て)が施されている場合が多い このギャッシュにより刃先が完全な直角形状ではなくなる そのため加工後にコーナ部の削り... 詳細表示
ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか? 超硬フラッ...
ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安(超硬フラットドリルシリーズ) 再研磨可能径: ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点: 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示
高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示
ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か?
ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示
アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる大径のエンドミルは DLCコーティングが施されたヘッド交換式非鉄用高機能DLCエンドミル PXALを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 また、さらい刃... 詳細表示
AT-2は穴あけとねじ加工を同時に行い、高硬度鋼でも安定したねじ加工を実現する工具です。 AT-2の加工の特長 高硬度鋼用の底刃付きスレッドミルである ヘリカル加工により穴あけとねじ切りを1本で同時に行うことができる 高硬度材のねじ加工における課題解決に有効である AT-2が有効な加工シーン (変... 詳細表示
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