シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには？

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順①　シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順②　選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじサイズごとにコレット、スパナの型番... 詳細表示

シンクロマスター 使い始めるためには、何が必要？

シンクロマスターを使う為には、以下のものが必要です。 （ホルダにキャップ付属。プルスタッドボルトは付属しません。） ・　シンクロマスター カタログ クーラントスルー（内部給油）を使用する場合 BTシャンク・WBT-AHOシャンクホルダでは、クーラントスルー対応のプルスタッド... 詳細表示

☆シンクロマスターに関する質問をまとめました。

シンクロマスターとは、下記のようなタップに関する加工トラブルを抱えているお客様におすすめしたい同期送り機構付き機械専用の極微小フロートホルダです。切削タップと溝無しタップ共にお使いいただけます。 □コレットホルダを使っている □寿命が安定しない □突発的な折損が起きる □タップに異常な切削痕がある ... 詳細表示

シンクロマスターのERコレットは、他社のものと共用できる？

シンクロマスター専用コレットには、四角部回り止めがついていますが、市販のERコレットにはついておりません。 回転の動きを正しく伝えるためにも、シンクロマスターには専用コレットをご使用ください。 ・　シンクロマスター質問一覧に戻る 詳細表示

コレットスルーとは　＜シンクロマスター専用コレット＞

コレットスルーとは、コレット内部に溝がついており、内部給油によってそこから給油をします。 コレットのタイプでGHCタイプのものがコレットスルー仕様となります。 SMH16ホルダ用のコレットER16では、M3～M12用がございます。 SMH32ホルダ用のコレットER32では、切削タップでM... 詳細表示

小径転造タップの折損トラブル

転造タップ（Ｓ－ＸＰＦ）使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り（＝シンクロ・リジッド）で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因... 詳細表示

シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善

シンクロマスターは、軸方向の負荷を吸収するだけではございません。 内部給油に対応した仕様となります。 タップは他の工具と比べて、切りくず排出に不具合によって突発的な折損が起こりやすい工具です。ワーク上面やめねじ内部にタップ加工の切りくず残留に対策が必要です。 内部給油が可能であれば、切りくず残留対策... 詳細表示

シンクロマスターとは？　【SynchroMaster】

シンクロマスターとは、同期送り機構付きの機械専用のタップホルダです。 特に高剛性、高精度加工機に対して推奨致します。2〜3年以内に購入された最新設備の多くは、従来機と比較して高精度・高剛性のものが多いです。 高精度・高剛性な機械ほど、機械側に遊びが少なく、加工中に突発的な負荷変動が生じます。その負荷変... 詳細表示

小径タップの折損トラブル　対策方法　

もし、同期送り（＝シンクロ・リジッド）で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です。 加工負荷を適... 詳細表示

シンクロマスターのマニュアルが見たい。

下記リンクよりご確認頂けます。 ・　SynchroMaster取扱い説明書　（全2ページ）（日本語・英語・中国語） 下記画像をクリックすると拡大表示できます。 ・1/2 ・2/2 ・　シンクロマスター質問一覧に戻る 詳細表示