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『 エンドミル選定 』 内のFAQ

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  • エンドミル　２枚と４枚刃の使い分けとは

    エンドミルの刃数は、切りくず排出性に応じて2枚刃と4枚刃を使い分けることが重要です。 2枚刃が排出性を必要とする加工に向く理由 2枚刃はチップポケットが広く、切りくず排出性が高い。 溝切削や穴加工など、切りくずが詰まりやすい加工に適している。 排出性を確保することで加工の安定性が向上する。 4枚刃が... 詳細表示

    • No：675
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2026/04/24 10:18
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • コースピッチとファインピッチ　＜ラフィングエンドミル＞

    ラフィングエンドミルのコースピッチとファインピッチは、切れ刃のピッチ幅の違いを示す用語です。 コースピッチは標準ピッチの事 ニック溝（R溝）のピッチが広く設定されている。 大きな切込み量に対応しやすく、能率の良い荒加工に向いている。 切れ刃の波形が大きく、切削抵抗を分散しやすい。 ファインピッチは細... 詳細表示

  • Ｖ溝加工用のエンドミルとは？

    V溝加工には、用途に合った専用工具を選ぶことが重要です。 V溝加工に推奨ソリッド工具が無い理由 現時点でV溝加工を目的としたソリッドエンドミルはありません。 専用設計の工具がないため、一般的なソリッド工具では対応が出来ません。 V字形状の先端工具がV溝加工に向かない理由 先端がV字形状（Vカット）の... 詳細表示

  • ニック付きエンドミルとは　中荒加工用エンドミル　タフニックエンドミル

    ニック付きエンドミルは刻み刃で切削抵抗を下げつつ大きな切込みが可能な中荒加工用工具です ニック付きエンドミルはどのような構造で切削抵抗を抑えるのか スクエアエンドミルの刃の途中にニック（刻み目）が設けられている構造である 切りくずを細かく分断することで切削抵抗を抑える設計となっている ニック付きエンド... 詳細表示

  • キー溝用エンドミルとは？

    キー溝加工では、JIS規格に合った専用エンドミルを選ぶことが重要です。 加工前にキー溝規格を確認すべき理由 キー溝にはJISで幅と深さが定められており、加工前に確認する必要がある。 規格に合わない工具を使用すると寸法不良につながる。 正確な規格確認が、適切な工具選定の前提となる。 キー溝用エンドミル... 詳細表示

  • ラフィングエンドミルとは　（荒加工用エンドミル）

    ラフィングエンドミルは波状の刃形で切削抵抗を抑えた荒加工用の工具です ラフィングエンドミルはなぜ切削抵抗を抑えられるのか 外周刃がR（半球）を連続させた波状の切れ刃形状になっている 切削時の食い付きが分散されることで抵抗を低減する設計である ラフィングエンドミルが荒加工に向いている理由 加工面は粗く... 詳細表示

    • No：10355
    • 公開日時：2021/12/02 07:39
    • 更新日時：2026/05/08 09:57
    • カテゴリー： エンドミルの種類

  • アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル　AM-EBT・AM-CR...

    AM-EBT・AM-CREは金属積層造形品の表層や凹凸面を安定して加工するための専用エンドミルです アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルの用途とは何か 金属積層造形（3Dプリンタのように材料を積み上げる工法）で形成された表層部のミーリング加工に使用する工具である 積層造形特有の凹凸や不均一な取り... 詳細表示

  • スロッチングエンドミルとは？

    スロッチングとは、溝のねじれ角が0°の直刃成形用エンドミルです。 バリが出にくい成形加工に用いられます。 直刃（ねじれなし）構造のため、お客様側で追加工（形状加工・修正加工）を施してご使用いただく用途もございます。 製品型番：ＣＰＭ-ＳＴＤＮ（粉末ハイス） 詳細表示

  • HY-HSCM-Pとは

    HY-HSCM-Pは多刃仕様により高送りと高品位な面取り加工を実現するエンドミルです HY-HSCM-Pはなぜ高能率加工が可能なのか 従来の2枚刃タイプと比較して約3倍の送りで加工できる 多刃仕様により切削量を分散し効率的な加工が可能となる どのような用途と仕様の工具であるか テーパ半角45°のC面... 詳細表示

  • アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルの再研磨は可能か？　AM-...

    AM-EBT・AM-CREはいずれも再研磨および再コーティングが可能です ボール・ラジアスタイプともに再研磨できる理由 AM-EBT（ボール）とAM-CRE（ラジアス）はどちらも再研磨に対応した設計である 再研磨により工具の形状を整え、継続使用が可能となる 再コーティングもあわせて推奨される理由 再... 詳細表示

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