エンドミルとインデキサブル工具の切削条件＜切削条件＞

エンドミルとインデキサブルの切削条件は、回転速度・送り速度・切り込み量の3要素で決まります。 切削条件に必要な3つの数値を理解する ミーリング加工では、回転速度・送り速度・切り込み量の3つが加工負荷を左右する基本要素です。 これらの数値を正しく設定することで、びびりや工具損傷を防ぎ、安定した加工が可能になり... 詳細表示

ヘリカル加工時の切削条件の計算方法　　回転速度・送り速度・ヘリカル１周当た...

ヘリカル加工の切削条件は送り速度の補正とZ軸移動量の計算で求められます ヘリカル加工の計算に必要な基本条件とは何か 回転速度（min-1）と送り速度（mm/min）が機械を動かす基本条件である これらの数値はカタログ条件表の値から算出する必要がある 円弧動作で送り速度の補正が必要になる理由 円弧... 詳細表示

キー溝用エンドミルとは？

キー溝加工では、JIS規格に合った専用エンドミルを選ぶことが重要です。 加工前にキー溝規格を確認すべき理由 キー溝にはJISで幅と深さが定められており、加工前に確認する必要がある。 規格に合わない工具を使用すると寸法不良につながる。 正確な規格確認が、適切な工具選定の前提となる。 キー溝用エンドミル... 詳細表示

エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか?

刃長や突出しが長いほどびびりやたわみが増えるため、加工条件を抑えて調整することが重要です。 L/D比が加工安定性に影響する理由 工具径に対して突出し量が長くなるほど、加工中にびびりやたわみが発生しやすくなる。 刃長が長い場合も同様に剛性が低下し、切削負荷の変動が大きくなる。 これらの現象を抑えるためには、... 詳細表示

ヘリカル加工とは？

ヘリカル加工は3軸同時制御による円運動で穴やねじを加工する方法です ヘリカル加工とはどんな加工方法か X・Y・Zの3軸を同時に制御し、工具を螺旋状に動かす遊星運動で加工する方法である 円運動と送りを組み合わせて、穴形状やねじ形状を生成する仕組みである ヘリカル加工に必要な機械機能とは何か 機械側にヘ... 詳細表示

アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル　AM-EBT・AM-CR...

AM-EBT・AM-CREは金属積層造形品の表層や凹凸面を安定して加工するための専用エンドミルです アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルの用途とは何か 金属積層造形（3Dプリンタのように材料を積み上げる工法）で形成された表層部のミーリング加工に使用する工具である 積層造形特有の凹凸や不均一な取り... 詳細表示

コースピッチとファインピッチ　＜ラフィングエンドミル＞

ラフィングエンドミルのコースピッチとファインピッチは、切れ刃のピッチ幅の違いを示す用語です。 コースピッチは標準ピッチの事 ニック溝（R溝）のピッチが広く設定されている。 大きな切込み量に対応しやすく、能率の良い荒加工に向いている。 切れ刃の波形が大きく、切削抵抗を分散しやすい。 ファインピッチは細... 詳細表示

エンドミルで直角形状を加工するには？　ピンカド　ギャッシュ当て

直角形状を加工するには、エンドミル先端が直角形状である工具を選ぶことが重要です。 直角加工にシャープコーナーエッジが必要な理由 直角形状を出すには、工具が回転した際の先端形状も直角である必要がある。 この直角形状の先端をシャープコーナーエッジと呼ぶ。 ハイスエンドミルはロング・ラフィング・ハイヘリックスタ... 詳細表示

びびり対策として有効な手段は？

びびり対策は切削条件の見直しと工具・剛性の改善が重要です 切削条件の不適切さで振動が発生する理由と対策 切削速度が速い場合は回転速度を下げることで振動を抑制できる 送り速度が遅いとびびりやすくなるため1刃当たりの送り量を大きくする 切込み深さが大きいと負荷が増えるため小さく調整する 共振が発生する場合は... 詳細表示

ニック付きエンドミルとは　中荒加工用エンドミル　タフニックエンドミル

ニック付きエンドミルは刻み刃で切削抵抗を下げつつ大きな切込みが可能な中荒加工用工具です ニック付きエンドミルはどのような構造で切削抵抗を抑えるのか スクエアエンドミルの刃の途中にニック（刻み目）が設けられている構造である 切りくずを細かく分断することで切削抵抗を抑える設計となっている ニック付きエンド... 詳細表示