耐熱合金加工におけるハイスドリル選定のポイントは?<耐熱合金>
インコネルやハステロイ等のNi基合金の加工に際し、それぞれの種類や切削加工時の状態で、工具を選定する必要があります。 ハイスドリルでは、時効処理(熱処理)前のものや時効処理を行わないものにはEX-SUS-GDSなどのステンレス用ドリル。時効処理後の硬質の耐熱合金には、調質鋼用粉末ハイスドリルVPH-GDSを... 詳細表示
ステンレス鋼の種類 SUS304 SUS329 SUS630
代表的なステンレス鋼の特性を紹介いたします。 SUS304(オーステナイト系)の特性 加工硬化しやすく、溶着も起こりやすい。 切削抵抗が大きく、工具寿命が短くなる傾向がある。 ロットごとの性質のばらつきが多い材種です。 SUS329(二相系)の特性 オーステナイト系とフェライト系の2つの性質を併せ... 詳細表示
SUSへのタップ加工で短寿命になる主な原因は下穴の加工硬化によるものです。 下穴の加工硬化がタップ寿命を低下させる ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質であり、下穴加工で硬化層が生じやすい。 加工硬化した下穴にタップ加工を行うと負荷が増大、タップ寿命が短くなる。 タップ寿命を延ばすには、下穴のドリル加工方法... 詳細表示
一般用ドリル「EX-GDR」でステンレスを加工するのは推奨しません。 本来ステンレスを加工する場合、「EX-SUS-GDR」をご紹介しますが、まずはそのステンレス用ドリルの加工条件切削速度X0.6を御参考に加工下さい。 詳細表示
耐熱合金は熱伝導率が低く、切りくずに熱がうつりにくい性質を持ちます。そのため、刃先に熱が残りやすいので、熱によるトラブルが発生しやすいです。対策として、熱の発生を抑える低めの切削速度が有効です。ただし、送り量に関しては必要以上に条件を落とすと加工硬化を誘発させてしまう為、注意が必要です。 詳細表示
切り屑が伸びやすく切削熱がこもりやすいステンレスは、規格内において最大径を実寸で管理することが、耐久アップやトラブル防止につながります。 ステンレスはドリルによって下穴径が変化しやすい ステンレス材は、使用するドリルの種類によって下穴径が変動しやすい特性があります。 ● 超硬ドリルの場合(縮小傾向) 超硬... 詳細表示
一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>
被削材:ステンレス鋼は主に5種類に分類されます。 代表的なステンレス鋼の種類 SUS304に代表されるオーステナイト系は、広く使用される代表的なステンレスである。 SUS405などのフェライト系は強い磁性を持つ特徴がある。 SUS420などのマルテンサイト系は熱処理が可能で、医療器具などに用いられる。 ... 詳細表示
時効処理をした40~45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)への穴加工の場合、超硬であれば、内部給油仕様でWXSコートにより長寿命を実現した「WHO55-5D」をお奨めします。 ハイスであれば、調質鋼用粉末ハイスドリル、「VPH-GDS」、「VPH-GDN」、「VPH―GDR」をお奨めします。 ... 詳細表示
チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は?<耐熱合金>
チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、UVXシリーズ、NEO-EMS。純チタンに対しては、SUS... 詳細表示
加工硬化のメカニズム 例えば新品の布団はフカフカです。 しかし長い期間使っていると綿が圧縮されて硬くなってしまいます。 これと同じような現象が金属の組織内で起こると考えてください。 金属組織も当初は原子が規則正しく並んでいます。 その並びが曲げられたり擦られたりすると、崩れてより組織が詰まって凝縮さ... 詳細表示
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