☆　タップに関する質問一覧

下記リンク先の質問以外にも多数FAQがあります。キーワードでの検索もお試しください。 ＜　タップの切削条件　＞　　 ・　タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ・　管用テーパタップの切削条件計算方法　PT（Rc） ・　タップ加工の送り速度算出法 ・　切削条件表　数字の意味 ・　各工具の切削条件... 詳細表示

タップの選定手順　適したタップを選ぶには

タップは穴の種類・ねじ長さ・被削材・仕様確認の順で選定すると適切に選べます。 ①通り穴か止り穴かで適したタップが変わる ねじが貫通する通り穴か、貫通しない止り穴かで切りくずの排出方法が異なる 切りくずを排出しやすいタップ形状を選定する必要がある 選定は総合カタログのタップ選定基準表の該当ページから行う ... 詳細表示

インサートねじ用タップの下穴径一覧表＜インサート・ヘリサート＞

インサートねじ用タップの下穴径は、対応表を確認して選定します。 下穴径の確認方法 インサートねじ用タップの下穴径は、必ず専用の一覧表で確認する。 インサートねじ用タップの下穴径は、一般ねじ用の下穴径と異なるため注意が必要である。 一覧表はクリックすることで拡大表示が可能となっている。 インサート... 詳細表示

シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには？

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順①　シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順②　選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじサイズごとにコレット、スパナの型番... 詳細表示

管用テーパねじ加工の下穴径について

管用テーパねじのタップ加工では、下穴はストレート穴とし、拡大する場合も許容範囲内に収めることが重要 管用テーパねじの下穴形状はストレート穴を前提とする テーパねじのタップ加工では、下穴はストレート形状を推奨する 負荷を減らす目的で下穴をテーパ形状にすると、タップ食付き部での切削ができず、タップのねじ部全体が... 詳細表示

管用テーパタップの加工深さはどれくらい？

加工深さはカタログ記載の基準径位置を目安に判断する 加工深さを判断する基準になる数値 カタログに記載されている「基準径位置（lg）」が、加工深さの目安となる 特別な指示がない場合、テーパめねじの端面が基準径となるように加工する タップの基準径位置は、タップの基準径の位置を先端からの長さで表している ... 詳細表示

シンクロマスターを使い始めるためには、何が必要ですか？

シンクロマスターを使用するためには、主に「ホルダ」「コレット」「スパナ」が必要です。 基本的な構成と付属品の有無は以下の通りです。 ホルダ：キャップが付属しています。 プルスタッドボルト：付属していません。（別途ご用意ください） スパナ：付属していません。（別途ご用意ください） 詳細な仕様はカタログ... 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

切削条件の計算に必要な情報 タップを機械で使用する場合には、以下の情報が必要です。 ・回転速度（min-1） ・送り速度（mm/min） ・タップをおろす量(mm) これらの情報を、加工内容やタップの仕様から導き出します。あわせて、使うタップの種類が加工内容に適応しているかどうかも確認しましょう。 ... 詳細表示

タップ下穴深さはどれくらい必要か？　

タップ下穴深さは、複数の要素を合計した値を目安に設定します。 下穴深さ算出の基本的な考え方 タップ加工を行う際の下穴深さは、単純に有効ねじ長さだけでなく、加工や工具形状に起因する複数の要素を加味して設定する必要があります。下穴が浅いと、タップの底突きによる破損リスクが高まるため、事前に必要な深さを算出すること... 詳細表示

管用テーパタップ（PT・Rc）の切削条件計算方法は？

管用テーパタップ（PT・Rc）の切削条件は、基準径・ピッチ・切削速度から回転速度と送り速度を算出し、基準径位置を目安に加工深さを決める。 切削条件を算出するために必要な要素は何か 回転速度（min-1） 送り速度（mm/min） タップの加工深さ（mm） 数値算出に参照する4つの基準情報 タップの... 詳細表示