☆　タップに関する質問一覧

下記リンク先の質問以外にも多数FAQがあります。キーワードでの検索もお試しください。 ＜　タップの切削条件　＞　　 ・　タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ・　管用テーパタップの切削条件計算方法　PT（Rc） ・　タップ加工の送り速度算出法 ・　切削条件表　数字の意味 ・　各工具の切削条件... 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

切削条件の計算に必要な情報 タップを機械で使用する場合には、以下の情報が必要です。 ・回転速度（min-1） ・送り速度（mm/min） ・タップをおろす量(mm) これらの情報を、加工内容やタップの仕様から導き出します。あわせて、使うタップの種類が加工内容に適応しているかどうかも確認しましょう。 ... 詳細表示

管用テーパタップ（PT・Rc）の切削条件計算方法は？

管用テーパタップ（PT・Rc）の切削条件は、基準径・ピッチ・切削速度から回転速度と送り速度を算出し、基準径位置を目安に加工深さを決める。 切削条件を算出するために必要な要素は何か 回転速度（min-1） 送り速度（mm/min） タップの加工深さ（mm） 数値算出に参照する4つの基準情報 タップの... 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

ドリルとタップの切削条件は、機械を動かすための回転速度と送り速度を順に計算して設定することで求められます。 切削条件を求める際に必要な2つの数値は何か 表の2つの数値を用いて、機械を動かすための条件を決定する カタログ条件表の数値をもとに、回転速度・送り速度を順に算出する 切削条件 単位 意味 ... 詳細表示

タップ加工の送り速度　計算方法とは？

タップの動きは、ねじのピッチと同じである、1回転で１ピッチ分進む必要があります。（１条ねじの場合） タップ加工の送り速度(F)は、1分間に何mm進むかという数字なので、回転速度(min-1)×ピッチにて算出することが出来ます。 　 ピッチは、加工したいねじの呼びを参照します。 ねじの呼びとは、種... 詳細表示

インサートねじ用タップの工具径とは？＜インサート・ヘリサート＞

インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用より大きく設定されています。 インサートねじ用タップの工具径が大きくなる理由 インサート（ヘリサート）コイルを装着するための専用ねじ形状に対応している コイルを入れた内側が呼びのねじサイズになるよう、同じメートルねじの呼びでもコイル分だけ大きくなっ... 詳細表示

太径タップの切削条件　設定のポイントは？　

M6×1等のサイズと比べると、M30×3.5等の太径タップでは以下の違いがあります。 太径タップでは加工機の剛性と低回転時の出力を考慮して条件を設定することが重要です。 太径タップで負荷が大きくなる理由 M6×1などのサイズと比べて、M30×3.5などの太径タップは加工時に発生する熱が多い 工具重量が... 詳細表示

マグネシウム合金へのタップ加工条件

マグネシウム合金のタップ加工は、切削速度10m/min前後を目安とし、不水溶性切削油を使用して安全対策を徹底してください。 推奨されるタップ加工条件 切削速度は10m/min前後を目安とする 切りくずは分断した細かい形となる 切削油は不水溶性切削油を推奨する 加工条件に応じて選択できるタップ 通り... 詳細表示

タップでＦＣ材（鋳物）を加工する場合の下穴径は？

ＦＣ材へのタップ加工では、工具負荷や工具寿命を考慮して下穴径をやや大きめに設定することが有効です。 ＦＣ（ねずみ鋳鉄）は硬質な組織や介在物の影響により切削工具の摩耗が進みやすい被削材である このため、FCのめねじ加工には工具寿命向上を目的として、オーバサイズ（大き目）タップを推奨している タップの切削抵抗を... 詳細表示