工具は被削材名だけでなく、硬度やじん性に合わせて選定します。

被削材名だけで工具を選べない理由

• 各工具には用途や対応被削材の表示がある。
• しかし、同じ被削材でも硬度やじん性が異なる場合がある。
• そのため、性質が近い別用途の工具を選定する場合もある。

工具選定前に確認するべき項目

• 被削材がどのような状態か確認する。
• 調質材は熱処理方法やサイズによって性質が変化する場合がある。
• 最低限、硬度を確認してから工具選定を行う。

ニッケル基耐熱合金をタップ加工する場合

• ハステロイC276（18HRC程度）のタップ加工では、NI-SFTではなくEX-SUS-SFTを選定する。
• ニッケル合金という材質名ではなく、硬度を優先して選定する。

ベリリウム銅をドリル加工する場合

• ベリリウム銅（40HRC）のドリル加工では、EX-SUS-GDSではなくVPH-GDSを選定する。
• 銅合金であっても、40HRCに対応する硬度基準で選定する。

50～52HRCの調質材をドリル加工する場合

• WHO55-5Dを選定する。
• 高硬度材には適応硬度範囲に合った工具を選定する。

調質前のSKDをタップ加工する場合

• 30HRC以下であればA-SFTを選定する。
  ※注意：調質後で50HRC程度となった被削材には、A-SFTは適さない。
• 被削材名だけでなく実際の硬度も考慮する。

調質前のSKD61を油穴無し超硬ドリルで加工する場合

• SKDは生材の状態での硬さは極端に高い硬度ではない（30HRC以下）が、ねばさもあり加工時に負荷がかかる材質であるため、切りくず排出性と工具強度を考慮する。
• 超硬ドリルではWH55-5Dを選定する場合がある。
  選定理由・・・特に超硬で製作されたドリルは欠けやすいという性質も持ち、油穴無しのドリルの場合、切りくずの滞留が負荷増につながる為、意図的に先端強度をもつWH55-5Dを選定。
• ハイスドリルではEX-GDSが適する。
  選定理由・・・油穴無しのハイスドリルのEXｰGDSは、母材にじん性を持ち、切れ味があっても欠けにくい為、この場合に適する。