切込み量が少ない場合は、工具半径補正値を調整します。スレッドミルのたわみによる場合は、切削条件の調整やパス回数の見直しで負荷を抑えます。

スレッドミル加工でめねじが小さく仕上がる理由

• 切込み量を決定する「工具半径補正値」を工具直径の半分で設定すると、加工めねじは小さく仕上がるため通り側ゲージはまず入らない
• スレッドプロが推奨するRPRG（プログラム半径）の値を「工具半径補正値」にした場合でも、通り側ゲージが通らない時もある。RPRGはあくまでも目安の値である
• スレッドミルは片持ち工具であり、加工中の負荷によって倒れやたわみが発生する
• たわみにより加工径が小さくなり、通り側ねじゲージが通らない状態になる

工具半径補正値を変更してねじの大きさを調整する方法

• まずRPRGの値を工具半径補正値に設定し、【刃先基準】のプログラムで加工する
• 通り側ゲージ（GP）が通らない場合は、通るまで補正値を小さくして切込み量を増やす
• 調整量はピッチにもよるが、0.02程度ずつが安全
• 工具径7.7mm・AT-1・M10X1.5　6H狙いの例
  • RPRG：3.783
  • 上記で加工してGPが通らなかったら、3.763に変更し加工する
  • 工具半径補正値を0.02mm小さくすることで、ねじ径としては倍の0.04mm大きくなる
• ２～３回変更しても変化がない場合は、工具半径補正値を使わないプログラム【工具中心】となっている可能性が高いため、スレッドプロで【刃先基準】のプログラムを出し直して加工する
• その場合、工具半径補正値はRPRGに近い数値まで戻してから加工する
• 工具と被削材を機械から外していなければ、【工具中心】と【刃先基準】のプログラムは同じ軌跡を通るため、再加工が可能

切削条件を調整して負荷を軽減する方法

• 口元に比べ奥側のねじが小さい場合は、工具のたわみによる不具合であると考えられる
• 工具の条件範囲内で回転速度と送り速度を見直すことが有効
• 特に送り速度は影響が大きく、補正が必要になる
• プログラム作成アプリ「ThreadPro」で送りを調整し、再度プログラムを作成するのが望ましい

　AT-1、チップ交換式タイプスレッドミル切削条件表

　AT-2シリーズ切削条件表

パス回数を増やしてたわみを抑える方法

• 切り込み量を分散して取り代を調整することで、工具の倒れを抑制できる
• ThreadProでパス回数を増やしたNCプログラムを作成できる
• 各パスの切り込み量はパーセントで指定可能で調整しやすい
• 100%加工を複数回行う設定によりゼロカットも実施できる