転造タップは、下穴を塑性変形させて材料を盛り上げることで、切りくずを出さずにねじ山を成形するタップです。

切りくずを出さずにねじ山を作る仕組み

• 下穴にタップの山を押し込み、材料を谷側に盛り上げることでねじ山形状を形成する
• 切削を行わないため、加工中に切りくずが発生しない

呼び方が複数ある

• 溝なしタップ、ロールタップ、フルートレスタップ、盛上げタップ（盛り上げタップ）と呼び方は複数あるが、すべて加工方法は転造であり同じタップを指す
• 海外ではフォーミングタップ（Forming Tap）という名称も使われている

切削タップとの加工方法の違い

• ハンドタップ、ポイントタップ、スパイラルタップは切りくずを出してねじ山を形成する
• 切削によって加工するため、これらは切削タップに分類される

転造タップ特有のメリットと注意点

• 切りくずが出ないため、切りくずによるトラブルがない
• 切りくず処理が不要で、処理にかかる機械停止などがない
• 切削タップに比べて耐久性が高く、長寿命である
• 塑性変形による加工で、切削タップよりも加工トルクが大きくなる
• めねじの山頂（内径）に割れ込みができる

S-XPFシリーズ：転造タップでありながら、低トルクでの加工が可能

下穴径管理の重要性

• 転造タップは切削タップとは異なる下穴径設定が必要
• 狙うべき下穴径の範囲が切削タップよりも狭く管理が難しい
• 下穴径が適正値でないと、盛り上げ過ぎたり、盛り上げが足りなかったりして、めねじの内径を規格値内におさめることができない
• 被削材の盛り上がり性の違いにより、同じタップでも下穴径の調整が必要な場合がある
• 試し加工をしてから、下穴用ドリルの径を決定する
• 細かい下穴径調整に対応したドリルを選定することが有効

下穴径一覧表はこちらから（OSG　HP＞ダウンロード＞技術情報＞穴ねじ関連情報＞下穴径一覧表）

・ 溝なしタップの加工手順

・ 転造タップの食付きを表す表現で、ＰとＢがあるが、これは何？

・ ＲＨ精度とは？

・ めねじ精度とタップ精度（溝なしタップ：RH精度）