ドリルとタップの切削条件は、機械を動かすための回転速度と送り速度を順に計算して設定することで求められます。

切削条件を求める際に必要な2つの数値は何か

• 表の2つの数値を用いて、機械を動かすための条件を決定する
• カタログ条件表の数値をもとに、回転速度・送り速度を順に算出する

▽参考FAQ：切削条件表の数字の意味

1. 回転速度はどのように設定するか

• 安全のため、条件範囲の低めから試すのが望ましい
• ドリルの切削速度：こちら　（製品検索画面へ移動しますので、製品記号をご入力下さい）
• タップの切削速度：こちら

1-2. タップの工具径はどのように決めるか

2. 送り速度はどのように計算するか

• 1回転あたりの送り量は工具種類ごとに設定する必要がある
• ドリルとタップで設定方法が異なるため、それぞれ確認する

2-1. ドリルの送り量の設定

• 1回転あたりの送り量（mm/rev）はカタログを基準に加工環境や被削材で決める
• 送り量は切りくずの形状に大きく影響する
• 小さすぎると切りくずがつながりやすくなるため注意が必要
• 適度に大きい送り量は切りくず分断と排出性の向上につながる
• 写真のｆ=2％～3%の切りくずの形状が好ましい

2-2. タップの送り量の設定

• タップの送り量は、１ピッチ分となる。
  ねじ形状を正しく形成するため、1回転で1ピッチ進む動きが基本となる
• 例：M6×1は1回転で1mm、M10×1.5は1.5mm進む
• タップ条件表は切削速度のみで示される場合が多い

3. 計算後に条件を調整する理由

• カタログ計算値は初期条件として使用する
• 実加工では状況を見ながら微調整することが重要である
• 加工状態や切りくずの排出状況に応じた最適化が必要となる

▽参考FAQ：タップの切削条件　加工に合わせた計算例

▽参考FAQ：切削条件の基礎＜まとめ＞に戻る

▽参考FAQ：エンドミルとインデキサブル（チップ式）の切削条件

▽参考資料：計算機に貼っておこう！切削条件の計算式一覧表