ねじ方向・工具刃形・切削方式の組み合わせを正しく設定すれば、工具の動きを上から下に指定できます。

工具の動きを「上から下」にするために押さえる3つの判断要素

• 加工するねじが「右ねじ」か「左ねじ」かを確認します。
• 使用する工具が、右刃（主軸右回転で使用）か左刃（主軸左回転で使用）かを確認します。
• 最終的に、ダウンカットまたはアップカットのどちらを選択するかで、工具の進行方向が決まります。

◆以下、めねじ加工における設定について解説します◆

右刃工具を使用する場合に上から下へ動かす設定条件

• 右ねじ加工では、右刃（工具右回転）とアップカットを組み合わせることで、工具は上から下に進みます。
• 左ねじ加工では、右刃（工具右回転）とダウンカットを組み合わせることで、工具は上から下に進みます。
• 一般的なスレッドミルの多くは右刃仕様のため、この組み合わせが基本となります。

左刃工具を使用する場合に上から下へ動かす設定条件

• 右ねじ加工では、左刃（工具左回転）とダウンカットの組み合わせで、工具の動きが上から下になります。
• 左ねじ加工では、左刃（工具左回転）とアップカットの組み合わせで、工具の動きを上から下に指定できます。
• チップ交換式の左勝手用ホルダや、高硬度鋼用スレッドミルAT-2は左刃仕様に該当します。

ThreadPro（スレッドプロ）での具体的な操作手順

• 最初に、右ねじまたは左ねじを選択し、呼び径・ピッチ・ねじ長さなどのねじ情報を入力します。
• 次に、使用する工具を選択することで、右刃か左刃か（主軸の回転方向）を設定します。
• 最後に、工具の動きとしてダウンカットまたはアップカットを選択します。
• 入力内容に基づき、工具の進行方向が図で表示され、上から下か下から上かを確認できます。

NCコード上で切削方向を判断するための基本要素

• 主軸の回転方向は、時計方向がM03、反時計方向がM04で指定されます。
• 円弧補間は、時計回りがG02、反時計回りがG03となります。
• 径補正は、進行方向の左側に補正が入る場合がG41、右側に入る場合がG42です。
• 主軸右回転では、G03がダウンカット、G02がアップカットとなります。

▽参考FAQ： アップカットとダウンカット、工具の動きとの関係

切れ刃・ねじ方向・切削方式ごとの組み合わせ一覧

• 切れ刃の仕様（右刃／左刃）、ねじ方向、アップカット／ダウンカットの選択により、工具の進行方向が決まります。
• 同じねじ方向でも、刃形や切削方式が異なると、工具の動きは上から下、または下から上に変わります。
• ThreadProでは、これらの条件を自動的に組み合わせてNCコードが生成されます。