A-SFT・A-POTはフローティングタッパーで使用できるか
A-SFT・A-POTはフローティングタッパーで使用可能ですが条件に注意が必要です フローティングタッパーで使用できる条件とは何か A-SFTおよびA-POTはフローティングタッパーでも使用可能である 低速切削条件であれば安定したねじ加工が行える 使用時に守るべき切削条件の目安 切削速度は15m/m... 詳細表示
A-SFTとCC-SUS-SFTはいずれも不等リード溝を採用していますが、適応する材料が異なります。 CC-SUSはステンレス専用設計の刃型で、SUS加工に特化しています。 Aタップは不等リード溝を採用し、ステンレスだけでなく軟鋼や中硬度材にも対応できる汎用タップです。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
ADFはフラット形状により多様な加工に対応し、高能率と安定性を両立した超硬ドリルです。 傾斜面や曲面でも加工できる理由とは何か 先端がフラット形状のため、傾斜面や曲面でも安定した食い付きが可能 座ぐり穴など従来のドリルでは難しい加工にも対応できる 幅広い被削材に適用できる汎用設計となっている 低スラ... 詳細表示
エンドミルシャンクはS45C加工において従来品より約1.5倍の耐久性が確認されています。 エンドミルシャンクが長寿命となる理由 従来品は4553穴に対し、エンドミルシャンクは6501穴と高い加工数を達成している 同一被削材(S45C)条件下で約1.5倍の耐久性を確認している 耐久データの比較結果から分... 詳細表示
Aタップはアルミ加工に対応しており、切りくず処理性により安定した加工が可能です。 アルミ加工に対応し安定加工ができる理由 アルミ加工に対応しているタップである 切りくず処理性能が優れている 従来品と比較して、加工の安定性が向上する アルミ加工専用タップを推奨する理由 アルミ加工が主用途の場合は、専... 詳細表示
基本的に再研磨は可能ですが、損耗状態によって可否や対応内容が変わります。 再研磨が可能とされる理由 ADOXは超硬ドリルであり、一般的に再研磨ができる工具である 適切な摩耗状態であれば刃先を再加工して再使用できる 損耗状況によって判断が必要な理由 摩耗や欠損の程度によって再研磨の可否が変わる 状態... 詳細表示
A-SFTは30HRCまでの材料に適したタップで、一般的な低〜中程度の硬度材に安定して使用できます。 工具選定マップ上でも、A-SFTは20〜30HRCの領域に配置されています。 VP-SFTは、より硬い30〜42HRCの材料向けに設計されたタップです。 高い硬度による加工抵抗に対応するため、刃形・材質... 詳細表示
AE-VMFEは再研磨が可能で、性能を維持するためには再コーティングの併用が推奨されます 再研磨に対応している理由と適用範囲 AE-VMFEは再研磨が可能であり、工具の再利用ができる 再コーティングを併用する必要がある理由 再研磨後の性能を確保するために再コーティングが推奨される 工具の耐久性や加工... 詳細表示
フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?
ADFフラットドリルの斜面加工では、傾斜角度に応じて切削条件を大きく下げて使用します。 傾斜角度30°以下の斜面加工 切削条件基準表の送り量を40〜60%に落として使用する。 比較的浅い角度でも切れ刃への負荷が増えるため、過大な送りを避ける。 傾斜角度30°を超える斜面加工 回転速度を切削条件基準表... 詳細表示
AE-CPR4-Hは高硬度鋼の深部仕上げを高能率かつ高精度に行えるロングネックエンドミルです。 高硬度鋼の仕上げ加工に適した理由 ~66HRCの高硬度鋼に対応した仕上げ用エンドミルである 4枚刃仕様により安定した切削と高能率加工を実現する 深い加工部でも能率を維持できる仕組み ロングネック仕様により... 詳細表示
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