A-XPF 高能率・多機能転造タップとは？

A-XPFとは、最新のXパフォーマー（XPF）転造タップです。 ・　A-XPFカタログはこちら　 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状です。 この新仕様により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦにて熱硬化性樹脂加工

Ｓ－ＸＰＦに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「ＥＸ－ＰＬＡ－ＨＴ」をおすすめします。 ▽参考資料：　熱硬化性樹脂加工　 詳細表示

A-SFTでの深穴加工への対応は可能？

被削材Ｓ４５Ｃ Ｍ３Ｘ０．５ 有効ねじ長９ミリ 止まり穴 縦型ＭＣ Ａ‐ＳＦＴは深穴加工用ではありませんので推奨しません。 被削材が炭素鋼で、ねじたて長さが径の2倍を超える場合は、ＭＳ‐ＤＨ‐ＳＦＴをお使いください。 ▽参考資料：　 軟鋼・深穴用スパイラルタップ　 詳細表示

Aタップとは？その特長とメリットとは

Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工... 詳細表示

Ａタップの切削条件＜Ａタップ＞

Ａタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度１５ｍ／ｍｉｎ以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料：さまざまな加工環境に対応するＡ... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦのオーバサイズを使う時の下穴径は

Ｓ－ＸＰＦを含め、溝なしタップシリーズのオーバサイズを使用する場合、ＳＴＤの推奨下穴径の値を基準に１ランクオーバごとに＋０．０１３加えるとよいでしょう。あくまで目安ですので実際の仕上り具合を確認しながら調整ください。 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦとは？

・Xパフォーマー（XPF）転造タップシリーズ 溝なしタップシリーズの中でも低い切削抵抗と高い潤滑性にて３５ＨＲＣ程度まで加工可能です。 Ｍ１～Ｍ４５までと豊富なラインナップとなっています。 従来の溝無しタップでは、トルクが大きくかかる「高硬度」「大径」の加工が困難でした。... 詳細表示

A-SFTでの鋳物（ＦＣ）のタッピング＜Ａタップ＞

鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も... 詳細表示

Ａタップで、下穴深さに余裕が無い止り穴加工＜Ａタップ＞

下穴余裕に応じて、食付き長さ２．５Ｐ、１．５Ｐ、１Ｐの中からお選びいただけるＡ－ＳＦＴをお奨めします。 食付き長さが短い１Ｐ仕様は、穴底ぎりぎりまで有効めねじを確保できますが、耐久面で不利になりますのでご注意ください。 ▽参考資料：ショートチャンファーの揃えもあるＡタップシリーズ ... 詳細表示

Ａタップ、V-SFTとの違い

コーティングは同じですが、母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対応することができます。 （切削速度15m... 詳細表示