Aブランドは多様な加工条件で安定性能を発揮する総合的なプレミアム工具ブランドです Aブランドとはどのような位置づけのブランドか 個別の製品シリーズではなく、複数の工具を含む総合的なプレミアムブランドである 「The Tooling Master Class」という思想のもと展開されている モノづくりにおけ... 詳細表示
高能率条件でも長寿命かつ安定したねじ加工ができる転造タップです 高能率加工でも安定する理由 タップ専用の最新コーティングにより耐摩耗性と耐熱性が向上している 高能率条件下でも性能低下を抑え、安定した加工が可能となる 幅広い被削材に対して安定したねじ加工を維持できる 欠けを抑制できる仕組み 突発的な... 詳細表示
Aタップの対応被削材は?SS400、S45C、SUS、FCを加工したいが可能か?
AタップはSS400・S45C・SUSに対応しますが、FCは推奨外です。 加工可能な被削材と推奨可否が分かれる理由 SS400、S45C、SUSは推奨されている被削材である FCは推奨外の被削材である 連続した切りくずを形成する材料であることが前提条件となる 使用できる材料条件と加工の前提 被削材... 詳細表示
A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
Aタップは同期送り機構付きの機械で使用でき、高速条件では特に推奨されます。 同期送り機構付きの機械で使用できる理由 Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使用可能である 回転と送りが同期することで、タップ加工に必要な動作条件を満たせる 高速条件で同期送りが推奨される理由 切削速度15m/mi... 詳細表示
AタップシリーズによりSUS304とS45Cの両方に対応できますが、材料や機械に応じた条件設定が必要です。 異なる被削材に対応できるタップとはどれか Aタップシリーズの使用が推奨される SUS304とS45Cの両方の加工に対応可能である 加工材料や設備によって条件を変える必要がある理由 被削材の特性... 詳細表示
低トルク設計により大径・高硬度材(~35HRC)の転造加工と高品位加工を両立できる 大径・高硬度材(~35HRC)でも転造加工が可能になる理由 低トルクでの加工により発熱を抑え、安定した転造加工が行えます。 大径サイズや高硬度材(~35HRC)に対しても、無理のない加工条件で対応できます。 高速加工や... 詳細表示
Aタップは30HRCまで対応で、プリハードン鋼のような高硬度材には専用タップを使用します。 Aタップで対応できる硬度範囲と制限理由 Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応している 40HRC以上のプリハードン鋼には適さない 高硬度材では工具負荷や摩耗の影響が大きくなる 高硬度材に専用タップが必... 詳細表示
熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示
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