非鉄用高機能DLCエンドミル　AEｰVTS-N（詳細版）

非鉄金属加工で高精度・高能率・長寿命を同時に実現できるエンドミルです アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できるエンドミルAE-VTS-Nについて詳しくご紹介致します。 びびりを抑えながら安定した高能率加工ができる理由 大きな心厚により高剛性を確保し、加工中の振動を抑制しやすい構造である ... 詳細表示

これまでに使用してきた従来品から、新しくAT-1を使うときにプログラムは同...

従来工具からAT-1へ切り替える場合、従来プログラムの流用はできません。 プログラムを共用できない理由 AT-1は従来品とは工具形状が異なるため、加工軌跡・切削条件・補正値などが一致せず、同じNCプログラムを使用すると正しく加工できない可能性があります。 工具のねじ切り方式、切れ刃位置、逃げ角、突き出し量の... 詳細表示

AE-VTFE-Nとは？

AE-VTFE-Nは非鉄材の深い立ち壁やポケット加工に対応するロングシャンクエンドミルです。 深い立ち壁加工に対応できる理由 L/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に対応した設計となっている 刃太タイプ（工具外径がシャンク径より大きい形状）により剛性を確保している 加工深さに柔軟に対応できる仕組み ... 詳細表示

AE-VMFEは再研磨できるか？

AE-VMFEは再研磨が可能で、性能を維持するためには再コーティングの併用が推奨されます 再研磨に対応している理由と適用範囲 AE-VMFEは再研磨が可能であり、工具の再利用ができる 再コーティングを併用する必要がある理由 再研磨後の性能を確保するために再コーティングが推奨される 工具の耐久性や加工... 詳細表示

ADO-SUSドリルは、再コーティングが必要ですか？

ADO-SUSドリルは再研磨後に再コーティングが必要です なぜ再コーティングが必要になるのか 再研磨によって表面のコーティングが除去されるため、そのままでは本来の性能を発揮できない コーティングは耐摩耗性や耐熱性などの性能に直結している 再コーティングを行うことで再研磨品でも安定した加工性能が維持できる 詳細表示

下穴は貫通、めねじが途中までのタップ選定＜Ａタップ＞

途中止まりのめねじ加工では、切りくず噛み込み防止のためA-SFTを選定します。 ポイントタップが不適切になる理由 途中で切削を止めると切りくずが穴内部でつながったまま残る 逆転時にタップが切りくずを引き込む現象が発生する その結果、刃先損傷の原因となる 途中止まりねじにA-SFTが適している理由 ... 詳細表示

転造タップで熱硬化性樹脂の加工は可能か

熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示

小径ねじが多い材料へのS-XPFの耐久

小径ねじが多い材料に対してもS-XPFは高い耐久性で安定加工が可能です。 小径ねじ加工でも長寿命を実現できる理由 Ｍ1×0.25の止り穴加工において、立形マシニングセンタでの実績がある ねじ立て長さ2mmの条件でも、SCM440（35HRC）で3307穴の耐久を確認している SUS420（30HRC）、S... 詳細表示

超硬フラットドリル　ADFとは？

ADFはフラット形状により多様な加工に対応し、高能率と安定性を両立した超硬ドリルです。 傾斜面や曲面でも加工できる理由とは何か 先端がフラット形状のため、傾斜面や曲面でも安定した食い付きが可能 座ぐり穴など従来のドリルでは難しい加工にも対応できる 幅広い被削材に適用できる汎用設計となっている 低スラ... 詳細表示

A-SFTとCC-SUS-SFTとの違い

A-SFTとCC-SUS-SFTはいずれも不等リード溝を採用していますが、適応する材料が異なります。 CC-SUSはステンレス専用設計の刃型で、SUS加工に特化しています。 Aタップは不等リード溝を採用し、ステンレスだけでなく軟鋼や中硬度材にも対応できる汎用タップです。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示