基本的に再研磨は可能ですが、損耗状態によって対応可否が異なります。 再研磨が可能とされる理由 AE-VMSXは超硬エンドミルであり、再研磨による再使用が可能な工具である 刃先状態が適切であれば、再加工による性能回復が見込める 損耗状況によって判断が必要な理由 摩耗や欠けの程度によって再研磨の可否が変... 詳細表示
刃先強化と防振設計により、欠けを抑えつつ耐久性と加工能率を向上させる超硬エンドミルです。 欠けが発生する場面で有効な理由 AE-VMシリーズのショート仕様AE-VMS使用時に欠けが発生する場合でも、刃先強化により改善が期待できる 耐久性と加工能率のさらなる向上を求める場面で適している 刃先の欠損を抑え... 詳細表示
大きな油穴による効率的なクーラント吐出で、低圧環境でも安定加工と省エネを実現する超硬ドリルです。 低クーラント圧でも安定加工できる理由 独自の大きな油穴「MEGA COOLER」により十分なクーラント吐出量を確保できる 低クーラント圧環境でも冷却性と切りくず排出性を維持できる 安定した加工状態を維持できる... 詳細表示
ADO-SUSシリーズとEX-SUSシリーズは、工具材質と給油方式が異なります。 両シリーズの違いが工具材質で分かれる理由 ADO-SUSシリーズとEX-SUSシリーズの大きな違いは工具材質である 材質の違いにより、対応する加工条件や使用環境が異なる ADO-SUSシリーズが高能率加工に向いている理由... 詳細表示
AE-ML-Hは高硬度鋼の側面加工でサイクルタイム短縮を実現するエンドミルです。 高硬度鋼に適した工具である理由 高硬度鋼用の超硬エンドミルで、安定した加工を目的に設計されている 最大70HRCまでの高硬度材料に対応可能な仕様となっている 側面加工の時間短縮につながる構造とは 多刃スクエアタイプによ... 詳細表示
AT-1はSKDには適しておらず非推奨とされています なぜAT-1はSKD材に適していないのか SKDは被削材の粘りが大きく加工時の抵抗が高くなりやすい 切削時に溶着が発生しやすく、刃先性能に影響を与える チッピング(刃欠け)が起こりやすく、工具寿命が安定しにくい 詳細表示
AE-LNBD-Nでは加工条件に応じて切削油を使い分けます。 一般加工に適した切削油 通常の加工用途では水溶性切削油が推奨される。 切りくず排出性が良く、幅広い条件で安定した加工が可能。 加工面や精度を重視する場合 より良い面粗さや寸法精度を求める場合は不水溶性切削油が適している。 潤滑性能が高く... 詳細表示
AE-MSS-Hは干渉を避けながら高硬度鋼を安定加工できるスタブ形エンドミルです AE-MSS-Hとはどのような工具か 高硬度鋼用の超硬エンドミルであり、多刃スクエアタイプのスタブ形である スタブ形はショート形よりもさらに短い刃長(1.5D)で高い剛性を確保できる 刃数は刃径に応じて4枚刃または6枚刃が設... 詳細表示
不等リード・不等分割とは、刃のねじれ角と底刃の分割角度を意図的にずらした防振仕様のことです。 不等リード: 4枚刃エンドミルなどで、隣り合う外周刃のねじれ角をあえて変える仕様を指します。ねじれ角が不均一になることで、各刃が切削に入るタイミングがずれ、一定周期の振動を抑制します。 不等分割: 通常は... 詳細表示
ADO-SUSドリルは不水溶性切削油でも使用できますが、条件調整を行う必要があります。 不水溶性切削油使用時に起こりやすいトラブル 水溶性切削油と比べて冷却効果や油の吐出量が不足しやすい 溶着が発生しやすく、切れ刃の欠けにつながる場合がある 切りくずサイズが大きくなり、切りくず詰まりによる折損が発生しやす... 詳細表示
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