A-SFT、A-POTが対応できる被削材の硬さは？

A-SFT、A-POTが加工可能な被削材硬さ（HRC）目安は以下になります。 A-SFT：30HRC A-POT：35HRC ▽参考資料：Ａタップシリーズ 上記を超える硬度の場合は別のシリーズのタップを選定する必要があります。 スパイラルタップ ～42HRC　VP-SFT ポイン... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）　内部給油での耐久データ

Ｍ１０Ｘ１．５　ねじ立て長さ２０ｍｍの加工事例にて、従来品外部給油では１穴であった所、他社品内部給油にて２００～４２１穴の耐久に対し、ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは２７０４～２９５０穴加工が可能でした。３５ＨＲＣという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。Ｓ－ＸＰＦの使用で、転造タップの加工領域が拡がり... 詳細表示

管用テーパねじ用のA-TPTでインコネルやハステロイの加工は可能か？

基本的にはお勧めしておりません。 インコネルやハステロイの管用テーパねじ加工には、カタログの対応被削材にてNi基合金に〇のある、難削材用のCPM-TPTをお勧め致します。 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦは、どのくらいの深穴加工が出来るのか？

他の溝なしタップ同様、まずは工具径の３倍程度の深さまでとお考え下さい。但し、被削材により異なる場合がございます。 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）　耐久データ

Ｍ６Ｘ１　ねじ立て長さ１６ｍｍ加工時の事例にて、従来品が１１７～２２３穴の耐久に対し、Ｓ－ＸＰＦは６００穴前後の加工が可能でした。３５ＨＲＣという材料硬度への転造タップ加工に、Ｓ－ＸＰＦの採用で加工コスト削減を実現します。 　▽参考資料：　 耐久データ（S-XPF M1×0.25）　 詳細表示

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル　AT-2 R-SPECとは？

従来の下穴ドリルとタップによる2工程ではなく加工機のヘリカル補間を利用して下穴とめねじをまとめて1本で超高能率加工できる底刃付きの非鉄用スレッドミルです。 荒刃山による負荷分散と内部給油（油穴）による冷却性・切りくず排出性向上の働きで加工能率を大幅にアップできます。 また、アルミ鋳抜き穴の後工程として... 詳細表示

Ａタップの通り穴加工＜Ａタップ＞

ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはＡ－ＳＦＴが有効です。Ａ－ＰＯＴをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

高硬度鋼用底刃付きスレッドミル　AT-2とは？

高硬度鋼用底刃付きスレッドミルのことです。 ヘリカル穴あけとねじ切りを一本で同時に行なうことができます。 高硬度材へのねじ加工において、お客様の抱える問題解決に有効です。 下穴加工とねじ加工を同時に行うメリット ・段取り改善 推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろ... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦの刻印に、ＰとＢがあるが、何を表している？

タップのシャンクに表示されているＰとＢは、転造タップの食付き長さを表しています。 P（プラグ）は通り穴用として4ピッチ分、B（ボトム）は止り穴用として2ピッチ分の長さとなります。 詳細表示

３枚刃ドリルの新たなる常識！ADO-TRSとは？

ドリル加工をもっと改善したい。 ２枚刃に比べ、３枚刃ドリルは使いどころが難しいと聞くが、良いドリルをお探しの方へ。 ADO-TRSがございます。 ３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは下記リンクをご参考下さい。 ・　３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？ 一般的に３枚刃ドリルは使いどころが難し... 詳細表示