AタップシリーズによりSUS304とS45Cの両方に対応できますが、材料や機械に応じた条件設定が必要です。 異なる被削材に対応できるタップとはどれか Aタップシリーズの使用が推奨される SUS304とS45Cの両方の加工に対応可能である 加工材料や設備によって条件を変える必要がある理由 被削材の特性... 詳細表示
低トルク設計により大径・高硬度材(~35HRC)の転造加工と高品位加工を両立できる 大径・高硬度材(~35HRC)でも転造加工が可能になる理由 低トルクでの加工により発熱を抑え、安定した転造加工が行えます。 大径サイズや高硬度材(~35HRC)に対しても、無理のない加工条件で対応できます。 高速加工や... 詳細表示
ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL(詳細版)
大径でも高精度・高能率・低コストを両立し、小型マシニングでも使いやすいヘッド交換式エンドミルです ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL 大径工具でもびびりを抑えて高能率加工ができる理由 従来より大きな心厚を確保することで高剛性を実現し、びびりを抑えやすい構造である 特殊な溝形状により切りく... 詳細表示
非鉄金属加工で高精度・高能率・長寿命を同時に実現できるエンドミルです アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できるエンドミルAE-VTS-Nについて詳しくご紹介致します。 びびりを抑えながら安定した高能率加工ができる理由 大きな心厚により高剛性を確保し、加工中の振動を抑制しやすい構造である ... 詳細表示
幅広い材料と加工に対応するにはAE-VMシリーズがおすすめです なぜ多様な被削材や加工に1本で対応できるのか S50C、SS400、SUS、アルミなど幅広い材料に適用できる設計となっている 溝加工や側面加工など、複数の加工形態に対応可能なスタンダードエンドミルである 様々な加工条件に対応することで工具の使... 詳細表示
ADFOは内部給油により排出性と安定性を高め、ステンレスでも3D加工に対応するフラットドリルです。 ADFに内部給油を追加したことで何が向上するのか 外部給油仕様ADFの特長を維持しつつ、内部給油により切削点へ直接クーラントを供給できる 切りくず排出性と冷却性能が向上し、加工の安定性が高まる ステンレ... 詳細表示
ADFは2Dまでの穴加工に強く、ZDSは浅い座ぐりで高い平坦度を出せる工具です。 ADF(フラットドリル)の特徴 工具径の2倍(2D)までの加工が可能で、比較的深い加工に対応できる。 穴拡大代があっても安定した加工ができるため、位置精度や真円度が確保しやすい。 ZDS(座ぐり用エンドミル)の特徴 加... 詳細表示
ADO-SUSシリーズとEX-SUSシリーズは、工具材質と給油方式が異なります。 両シリーズの違いが工具材質で分かれる理由 ADO-SUSシリーズとEX-SUSシリーズの大きな違いは工具材質である 材質の違いにより、対応する加工条件や使用環境が異なる ADO-SUSシリーズが高能率加工に向いている理由... 詳細表示
ADF・ADFOは半割れ加工が可能です。 半割れ加工を行う際の注意点 加工自体は可能: ADFおよびADFOシリーズは半割れ加工に対応しています。 切削条件の調整が必須: 半割れ特有の片側切削・不均等負荷により、適切な送り・回転数の低減が必要です。 切りくず排出に注意: 片側負荷と断続接触により切りくず噛... 詳細表示
Aタップは30HRCまで対応で、プリハードン鋼のような高硬度材には専用タップを使用します。 Aタップで対応できる硬度範囲と制限理由 Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応している 40HRC以上のプリハードン鋼には適さない 高硬度材では工具負荷や摩耗の影響が大きくなる 高硬度材に専用タップが必... 詳細表示
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