ADO-SUSでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が適しています。 SUS加工でノンステップが推奨される理由 ADO-SUSシリーズでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が推奨されている ステップ加工では穴内面をこする回数が増えやすい こすれが増えることで加工硬化が発生しやすくな... 詳細表示
S-XPFは深いめねじ加工において切削タップよりも大幅に高い耐久性を発揮します。 切削タップより大幅に寿命が長い理由 M6×1、ねじ立て18mmの条件で比較すると、スパイラルタップは加工長6.2~7.2mに対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示している 切削タップと比較して加工可能距離が大幅に長く、... 詳細表示
高硬度鋼用エンドミルに施されているDUROREY(デューロレイ)コーティン...
DUROREY(デューロレイ)コーティングは、高硬度鋼加工で優れた耐熱性・耐摩耗性・じん性を発揮し、工具寿命を伸ばせる高性能コーティングです。 参考:DUROREYコーティング 詳細表示
高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示
幅広い材料と加工に対応するにはAE-VMシリーズがおすすめです なぜ多様な被削材や加工に1本で対応できるのか S50C、SS400、SUS、アルミなど幅広い材料に適用できる設計となっている 溝加工や側面加工など、複数の加工形態に対応可能なスタンダードエンドミルである 様々な加工条件に対応することで工具の使... 詳細表示
S-XPFで加工できる深さは、他の溝なしタップと同様に、まずは工具径の約3倍(3D)を目安としてください。 被削材の種類や条件によって、実際に加工できる深さが前後する場合があります。 詳細表示
ADO-SUSの切削条件は鋼種Noを確認して対応する条件表を参照してください ステンレス鋼種ごとの条件はどのように確認するか カタログで各規格ごとの材種に対応する鋼種Noを確認する 鋼種Noに基づいて適切な切削条件を参照する必要がある 材質ごとに条件が異なるため、個別確認が重要である 鋼種Noの一覧... 詳細表示
PXALは大径非鉄加工に対応し、高能率と高品位を両立できるヘッド交換式DLCエンドミルです 大径の非鉄加工で高精度・高能率を実現できる理由は何か DLC-IGUSSの厚膜コーティングにより高い耐溶着性と耐摩耗性を両立している 高速加工でも切削性能が安定し、加工精度を維持しやすい アルミなどの非鉄金属に対し... 詳細表示
ADOドリルシリーズはエアツールでの使用には適しておらず、NC機での使用が前提です なぜエアツールでの使用が推奨されないのか 高い切削条件域での使用が前提となっているためである 安定した加工には高い剛性を持つ工具保持とワーク保持が必要になる エアツールでは剛性や条件管理が不足しやすく、性能を十分に発揮でき... 詳細表示
Aタップは30HRCまで対応で、プリハードン鋼のような高硬度材には専用タップを使用します。 Aタップで対応できる硬度範囲と制限理由 Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応している 40HRC以上のプリハードン鋼には適さない 高硬度材では工具負荷や摩耗の影響が大きくなる 高硬度材に専用タップが必... 詳細表示
169件中 21 - 30 件を表示