Ｓ－ＸＰＦにて熱硬化性樹脂加工

Ｓ－ＸＰＦに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「ＥＸ－ＰＬＡ－ＨＴ」をおすすめします。 ▽参考資料：　熱硬化性樹脂加工　 詳細表示

高能率・多機能転造タップ A-XPFとは？

A-XPFとは、最新のXパフォーマー（XPF）転造タップです。 ・　A-XPFカタログはこちら　 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状です。 この新仕様により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定... 詳細表示

A-SFTでの深穴加工への対応は可能？

A-SFTは2.5D（ねじ外径の2.5倍）の有効ねじ深さまでに対応します。 2.5Dを超える深穴では推奨しません。 被削材が炭素鋼で、ねじたて長さが径の2.5倍を超える場合は、ＭＳ‐ＤＨ‐ＳＦＴをお使いください。 ▽参考資料：　 軟鋼・深穴用スパイラルタップ　 詳細表示

AT-1の加工時間を現状よりも短くしたい。

ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料：AT-1切削条件基準表 詳細表示

Ａタップ、CC-SUS-SFTとの違い

どちらも不等リード溝を採用していますが、主にSUS向け刃型のCC-SUSと異なり、AタップはSUSへの適応とともに軟鋼～30HRCまで対応できる汎用性刃型のタップです。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Aタップとは？その特長とメリットとは

Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと... 詳細表示

Ａタップの切削条件＜Ａタップ＞

Ａタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度１５ｍ／ｍｉｎ以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料：さまざまな加工環境に対応するＡタップシリー... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦ　ショートチャンファータイプ

Ｓ－ＸＰＦにて食付き１Ｐのショートチャンファータイプは ご用意はありませんが、同じ溝なしタップシリーズにて、サイズは限定されますが、食付き１Ｐとなる「ＶＰ－ＳＣ－ＮＲＴ」がございます。 ▽参考資料　：　　 ショートチャンファータイプ　 詳細表示

Ａタップ、V-SFTとの違い

ＡタップとV-SFTでは、コーティングは同じVコーティングですが、この２つのタップは母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦと従来ＮＲＴの違いは？

Ｓ－ＸＰＦは従来のＮＲＴと比べて低トルク・低発熱での加工が可能な溝なしタップです。 詳細表示