折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか？

転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい。 ... 詳細表示

めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい？

めっき処理に対して必要なタップのオーバサイズ量は、めっきの膜厚から計算します。 めっきの厚みが加わった状態がねじのどこの部分の径が大きくなる事を考慮すべきかというと、それはねじ山の斜面（フランク）の部分の径である「有効径」です。 メートルねじやユニファイねじのように、ねじ山形が全角で６０°のめねじにめ... 詳細表示

タップの加工深さ　計算方法とは？

タップの加工深さを計算するには、図面指示やカタログから以下の長さを確認下さい。 ・　有効ねじ長さ ・　食付き部長さ ・　突出しセンタ長さ（カタログから有無をご確認下さい） 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として１ピッチ分を加えた長さが目安となります。 ... 詳細表示

横形機械でのタップ加工時に欠け・折損が多い

横形機械でスパイラルタップを使用する場合、長く繋がった切り屑が噛み込みやすい傾向にあります。 対策 切りくずがバラバラに分断する弱ねじれタイプのタップの使用をご検討ください。 横形専用のEX-MCT、EX-S-MCT、HXL-SFTに変更する事をおすすめします。 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ？

同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか？ 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整された同... 詳細表示

タップ加工　ねじ山が痩せる？　山やせの原因と対策

タップ加工において、めねじのねじ山がえぐられたように痩せた状態を、「山やせ」といいます。そのような形状になるにはいくつか原因が考えられます。 ・タップの芯ずれ ・溶着 等々・・・ ここで、さらに注意したい点が以下の点です。 ・軸方向への拡大 ここでは、軸方向の拡大が起きる場合の原因と対策をご紹... 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい？

タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク... 詳細表示

加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。ＥＸ－ＰＯ...

推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示

下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能？

使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの切削部分から離... 詳細表示