EN-HT エンザートタップとは? エンザートを入れるねじを加工するタップ
EN-HTは、エンザートが入りにくい材料に対して、事前にめねじを加工するためのハンドタップです。 あらかじめめねじ加工が必要になる理由 エンザートは外側にタッピング機能を持ち、通常タップは不要となる。難削性のアルミ材や鋼材では、エンザートが入りにくい場合があり、EN-HTで事前にめねじを加工することで挿入性が... 詳細表示
転造タップは「下穴→転造→検査」の手順と、下穴径・加工深さ設定が品質確保のポイントです。 下穴径の選定が仕上がりに大きく影響する理由 転造タップは材料を盛り上げてねじ山を形成するため、下穴径がねじ精度に直接影響する 切削タップとは下穴径が異なり、専用の下穴径設定が必要となる 被削材ごとの拡大・縮小傾向を考... 詳細表示
完全リード送り機構のある機械で高能率加工ができる専用タップです。 シンクロタップが専用機械で使われる理由 1回転につき1リードを正確に送る完全リード送り機構(同期・リジット・ダイレクト)を前提に設計されている。 機械側で送りが管理されるため、タップ自身の自己案内性を重視する必要がない。 低抵抗で切削条... 詳細表示
アメリカ標準管用ねじ(NPT、NPTF等)の下穴径とタップの外径(工具径)...
アメリカ標準管用ねじ(NPT・NPTF等)の下穴径とタップ外径は、専用表を参照して用途別に正しい数値を使い分ける。 下穴径を決める際に参照する基準 ドリルで下穴加工を行う場合は、表中の「リーマを使用しない場合」の数値を参照する 下穴径は計算で求めるのではなく、規格表の指定寸法を使用する 切削条件計算で... 詳細表示
OH精度は、加工条件に応じて段階的に選択できる独自のタップ精度方式です。 OH精度とはどのような仕組みか 所定のめねじ精度を満足させるために設定されたタップ精度方式である 作業条件に合わせて段階的(階段式)に精度を選択できる仕組みになっている 用途や加工条件に応じて適切な精度を選定できるよう設計されている... 詳細表示
ハードドリルは心出し後に手送りで芯を砕き、残ったねじ部を取り除く手順で使用します。 ハードドリルはどのように折損タップを除去するのか ハードドリルは折損タップの芯を砕くための専用ドリルである 芯を砕いた後、側面に残るねじ部を取り除くことで除去できる 使用するドリルは折損したタップサイズに適合したものを選定... 詳細表示
0.5625-18UNJFはUNFのタップで対応できるか?精度は3B。
UNFタップでも加工自体は可能だが、3B精度を求める場合はUNJF専用タップの使用を推奨する UNJF表記とUNFサイズの関係はどう理解すればよいか 0.5625-18UNJFは、インチ表記では9/16-18UNJFを意味する。 ねじ山の基本形状は9/16-18UNFと共通している。 条件次第ではUNFタ... 詳細表示
転造タップでの加工時に穴入り口のかえり(盛り上がり)を抑制するには?
下穴に面取りを施すことで、転造タップ加工時の穴入口の盛り上がりを抑制できる 転造タップ加工では塑性変形により穴入口に盛り上がりが発生する 転造タップは切削ではなく塑性変形によってねじを成形する加工方法である そのため、加工時に材料が外側へ流れ、穴の入口にかえり(盛り上がり)が発生する 下穴に60°~7... 詳細表示
有効ねじ長さに必要な要素を合計し、さらに1ピッチ分を加えた長さがタップの加工深さの目安です。 加工深さを計算するために何を確認するのか 図面から「有効ねじ長さ」、タップのカタログから「食付き部長さ」「突出しセンタ長さ」を確認する 突出しセンタ長さはタップ仕様やサイズにより有無が異なるため、事前確認が必要 ... 詳細表示
スパイラルタップのオーバサイズはEX-SFTのまま精度表記(STD+1など)で区別されます。 オーバサイズ品がどのように区別されるか スパイラルタップのオーバサイズ品は品名がEX-SFTのまま設定される 寸法の違いは精度表記(STD+1、STD+2など)で区別される 呼びによって仕様が異なる理由 ね... 詳細表示
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