A-SFTはSUS304の2D止まり穴加工において1000穴以上の耐久加工が可能です。 SUS304の止まり穴加工でどの程度の耐久性があるか A-SFT(M8×1.25)を用いた場合、16mm(2D)の止まり穴加工に対応可能 SUS304のような難削材でも安定した加工が行える 1000穴加工後も継続使用が... 詳細表示
A-SFTは鋳物(FC)の加工には適しておらず、ハンドタップの使用を推奨します。 鋳物加工でA-SFTが適さない理由 鋳物のねじ加工では、ハンドタップの使用が推奨されている A-SFTで鋳物を加工すると、一般鋼のような連続した切りくずではなく、細かく砂状の切りくずが発生する 砂状の切りくずは排出されにくく... 詳細表示
A-SFTとV-SFTはコーティングは同じですが、母材と溝仕様の違いにより特性が異なります。 A-SFTとV-SFTで共通している点 AタップとV-SFTはいずれもVコーティングを採用している 対応できる被削材はほぼ同等である A-SFTとV-SFTで異なる点 両者は母材の材質と溝の仕様が異なってい... 詳細表示
Aタップの不等リード溝は切削と排出それぞれに最適化された溝設計です。 切削側と排出側で溝形状を変えている理由 食付き側は切りくず形状を安定させるための溝リードを採用している 完全ねじ側は排出性能を優先した溝リードに切り替えている それぞれの役割に応じた溝設計により加工の安定性が向上する 不等リード溝... 詳細表示
A-SFTはS45Cの高速加工でも安定した切りくず生成により効率的な加工が可能です。 高速加工時でも安定した加工ができる理由 切削速度15m/min、30m/min、40m/minの各条件で安定した加工が確認されている 特に高速域でも切りくず形状が安定している 加工中のトラブルを抑えやすい条件が維持される... 詳細表示
Aタップでの加工深さはねじ径の2.5倍(2D:Dc×2.5)までが推奨です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
突出しセンタが除去されたスパイラルタップは、段取りや作業性を向上させて使用できます。 A-SFTが使いやすい理由 A-SFTは全サイズで突出しセンタが除去された仕様である 突出しセンタがない構造により、段取りや取り扱いがしやすい 同じ仕様を持つスパイラルタップの例 突出しセンタが除去されたスパイラル... 詳細表示
スパイラルタップの切りくずのシャンク部への絡まり<Aタップ>
Aタップは切りくずが径方向に排出されやすく、シャンク部に絡みにくい構造です なぜスパイラルタップでも切りくずが絡まりにくいのか 特殊な溝形状により切りくずが安定した形状で生成される 切りくずが径方向へスムーズに排出されやすい構造となっている シャンク部への巻き付きや絡まりを抑制できる ▽参考資料:切... 詳細表示
A-SFTのエンドミルシャンク仕様には、専用の型番はありません。 標準の「A-SFT」と同じ型番で管理されており、仕様の違いはツールNOで判別できます。 詳細表示
19件中 11 - 19 件を表示