A-SFTのエンドミルシャンク仕様には、専用の型番はありません。 標準の「A-SFT」と同じ型番で管理されており、仕様の違いはツールNOで判別できます。 詳細表示
スパイラルタップの切りくずのシャンク部への絡まり<Aタップ>
Aタップは切りくずが径方向に排出されやすく、シャンク部に絡みにくい構造です なぜスパイラルタップでも切りくずが絡まりにくいのか 特殊な溝形状により切りくずが安定した形状で生成される 切りくずが径方向へスムーズに排出されやすい構造となっている シャンク部への巻き付きや絡まりを抑制できる ▽参考資料:切... 詳細表示
突出しセンタが除去されたスパイラルタップは、段取りや作業性を向上させて使用できます。 A-SFTが使いやすい理由 A-SFTは全サイズで突出しセンタが除去された仕様である 突出しセンタがない構造により、段取りや取り扱いがしやすい 同じ仕様を持つスパイラルタップの例 突出しセンタが除去されたスパイラル... 詳細表示
Aタップでの加工深さはねじ径の2.5倍(2D:Dc×2.5)までが推奨です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
A-SFTはS45Cの高速加工でも安定した切りくず生成により効率的な加工が可能です。 高速加工時でも安定した加工ができる理由 切削速度15m/min、30m/min、40m/minの各条件で安定した加工が確認されている 特に高速域でも切りくず形状が安定している 加工中のトラブルを抑えやすい条件が維持される... 詳細表示
A-SFTとCC-SUS-SFTはいずれも不等リード溝を採用していますが、適応する材料が異なります。 CC-SUSはステンレス専用設計の刃型で、SUS加工に特化しています。 Aタップは不等リード溝を採用し、ステンレスだけでなく軟鋼や中硬度材にも対応できる汎用タップです。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくず干渉が起きやすく、転造タップの使用が有効です なぜ立ち壁付近や座ぐり穴の奥で切りくずが問題になるのか 立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくずの逃げ場が限られる 排出されにくい切りくずが干渉し、シャンク部へ巻き付きやすくなる この干渉が加工トラブルや不安定要因となる ... 詳細表示
Aタップの不等リード溝は切削と排出それぞれに最適化された溝設計です。 切削側と排出側で溝形状を変えている理由 食付き側は切りくず形状を安定させるための溝リードを採用している 完全ねじ側は排出性能を優先した溝リードに切り替えている それぞれの役割に応じた溝設計により加工の安定性が向上する 不等リード溝... 詳細表示
A-SFTは全サイズで突出しセンタを除去した仕様です。 突出しセンタが無いため、同じ下穴深さでもその分だけ長い有効ねじ長さを加工できます。 Aタップには、食付き長さが短いショートチャンファタイプもあり、限られた下穴深さでもより長い有効ねじ長さを確保できます。 詳細表示
Aタップは、硬度30HRC以下の被削材向けです。 硬度30HRCを超える調質材には、その硬さに適応したタップの選定が必要です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
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