Aタップは精度の拡大を抑えて安定加工と長寿命を実現するために大きめに設定されています。 精度設定が大きいことで加工安定性が向上する理由 ねじ加工時の精度拡大を抑えやすくなる 安定した加工寸法を維持しやすくなる ばらつきの少ない仕上がりが得られる 寿命向上につながる設計意図とは 工具への負荷を分散し... 詳細表示
Aタップの広い推奨条件は設備に応じた対応範囲を示しており、高速加工には適切な機械条件が必要です 推奨条件領域が広いとはどのような意味か Aタップはさまざまな設備環境に応じて幅広い条件で使用できることを示している 特定の機械で必ず高速加工が可能という意味ではない 設備の性能に応じて最適な切削条件を選定する必... 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材と切削条件に対応でき、切りくずトラブルの低減に寄与するタップです。 幅広い被削材に対応できる理由 強靭な母材を採用している 耐熱性・耐摩耗性に優れたVコーティングを施している 被削材硬度30HRC以下の材料に対応している 切りくずトラブルを抑えやすい仕組み 切りくず形状をコ... 詳細表示
Aタップはアルミ加工に対応しており、切りくず処理性により安定した加工が可能です。 アルミ加工に対応し安定加工ができる理由 アルミ加工に対応しているタップである 切りくず処理性能が優れている 従来品と比較して、加工の安定性が向上する アルミ加工専用タップを推奨する理由 アルミ加工が主用途の場合は、専... 詳細表示
Aタップは同期送り機構付きの機械で使用でき、高速条件では特に推奨されます。 同期送り機構付きの機械で使用できる理由 Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使用可能である 回転と送りが同期することで、タップ加工に必要な動作条件を満たせる 高速条件で同期送りが推奨される理由 切削速度15m/mi... 詳細表示
ステンレス材には材質に応じて専用タップを使い分ける必要があります 一般的なステンレスに適したAタップはどれか SUS304やSUS420などの一般的なステンレスにはA-SFT-SUSを推奨する 被削材に合わせた専用仕様により安定した加工が可能となる 標準タイプよりもステンレス加工に最適化されている ... 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
A-SFTには、ねじインサート挿入後の指定ねじサイズに対応する専用品があります。 インサートねじ用A-SFT-HLとは何か A-SFT-HLは、ねじインサート(ヘリサート)挿入を前提とした専用タップである 図面指示のねじサイズになるよう、表示サイズより外径が大きめのねじを加工する仕様である ねじピッチは標... 詳細表示
Aタップは30HRCまで対応で、プリハードン鋼のような高硬度材には専用タップを使用します。 Aタップで対応できる硬度範囲と制限理由 Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応している 40HRC以上のプリハードン鋼には適さない 高硬度材では工具負荷や摩耗の影響が大きくなる 高硬度材に専用タップが必... 詳細表示
A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
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