Ａタップ、VP-SFTとの違い

A-SFTは30HRCまでが推奨。VP-SFTは更に硬い材料（30～42HRC）に推奨。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａ-SFTでの～横形機械～での深い止り穴加工＜Ａタップ＞

A-SFTの横形機械による止り穴加工では１．５Ｄ以内を目安にして下さい。１．５Ｄ超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用ＳＦＴをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ：MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用：SUS-DH-SFT 詳細表示

Ａタップで、下穴深さに余裕が無い止り穴加工＜Ａタップ＞

下穴余裕に応じて、食付き長さ２．５Ｐ、１．５Ｐ、１Ｐの中からお選びいただけるＡ－ＳＦＴをお奨めします。 食付き長さが短い１Ｐ仕様は、穴底ぎりぎりまで有効めねじを確保できますが、耐久面で不利になりますのでご注意ください。 ▽参考資料：ショートチャンファーの揃えもあるＡタップシリーズ A-SFTの標準2... 詳細表示

A-SFTで鋳物（ＦＣ）の加工は可能か？

鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 また、切れ味重視の刃先仕様となっているA-SFTは工具摩耗しやすい鋳物の加工には適しておりません。 鋳物の加工... 詳細表示

Aブランドとは？

The Tooling Master Class　　モノづくりのプライド 『Ａブランド』は個別の製品シリーズではなく、総合的なプレミアムブランドです。 お客様が簡単に工具管理を行えるように、多種多様な被削材や加工条件で優れた機能を発揮する万能切削工具を提供することを目的としています。 Ａブランドの種類を増や... 詳細表示

Aタップとは？その特長とメリットとは

Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと... 詳細表示

Ａタップの再研磨＜Ａタップ＞

Ａタップは特殊な刃先仕様のため再研磨はお奨めしていません。 詳細表示

A-SFTでの深穴加工への対応は可能？

A-SFTは2.5D（ねじ外径の2.5倍）の有効ねじ深さまでに対応します。 2.5Dを超える深穴では推奨しません。 被削材が炭素鋼で、ねじたて長さが径の2.5倍を超える場合は、ＭＳ‐ＤＨ‐ＳＦＴをお使いください。 ▽参考資料：　 軟鋼・深穴用スパイラルタップ　 詳細表示

Ａタップの同期送り機構付きの機械での使用

Ａタップはシンクロ機能（同期機能）付きの機械で使えます。 15ｍ/minを超える条件においては同期送り機構付きの機械での使用をお勧め致します。 また、同期送り機構付きの機械にてAタップをご利用でしたら、Aタップの耐久性能を大きく延ばすことができるタップホルダ「シンクロマスター」をおすすめ致します。 ... 詳細表示

管用テーパねじ用のA-TPTでインコネルやハステロイの加工は可能か？

基本的にはお勧めしておりません。 インコネルやハステロイの管用テーパねじ加工には、カタログの対応被削材にてNi基合金に〇のある、難削材用のCPM-TPTをお勧め致します。 詳細表示