高硬度材(~35HRC)の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示
Aタップは同期送り機構付きの機械で使用でき、高速条件では特に推奨されます。 同期送り機構付きの機械で使用できる理由 Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使用可能である 回転と送りが同期することで、タップ加工に必要な動作条件を満たせる 高速条件で同期送りが推奨される理由 切削速度15m/mi... 詳細表示
食付きの短いタップはA-SFTで対応できますが、ステンレス用途では条件による影響に注意が必要です。 食付きが短いタップとして選べるものはあるか A-SFTには食付き1.5Pの仕様があり、短い食付きのタップとして使用できる ステンレス材の加工にも対応可能なラインナップである 食付き長さにばらつきが出る理... 詳細表示
S-XPFで加工できる深さは、他の溝なしタップと同様に、まずは工具径の約3倍(3D)を目安としてください。 被削材の種類や条件によって、実際に加工できる深さが前後する場合があります。 詳細表示
下穴深さに余裕がない止り穴では、食付き長さの短いA-SFTを選定することで有効ねじを確保できます 下穴余裕が少ない場合に適したタップはどれか 下穴余裕に応じて、食付き長さ2.5P・1.5P・1PのA-SFTから選定する 食付き長さが短いほど、穴底近くまで有効めねじを確保しやすい 用途に応じて適切なチャンフ... 詳細表示
熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示
ステンレス材には材質に応じて専用タップを使い分ける必要があります 一般的なステンレスに適したAタップはどれか SUS304やSUS420などの一般的なステンレスにはA-SFT-SUSを推奨する 被削材に合わせた専用仕様により安定した加工が可能となる 標準タイプよりもステンレス加工に最適化されている ... 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
A-SFTには、ねじインサート挿入後の指定ねじサイズに対応する専用品があります。 インサートねじ用A-SFT-HLとは何か A-SFT-HLは、ねじインサート(ヘリサート)挿入を前提とした専用タップである 図面指示のねじサイズになるよう、表示サイズより外径が大きめのねじを加工する仕様である ねじピッチは標... 詳細表示
S-XPFは従来困難だった大径ねじの転造加工にも対応可能です。 大径ねじでも転造加工が可能な理由 M45×4.5、ねじ立て長さ36mmの条件で加工可能な実績がある 特殊ねじ仕様により従来比で低トルク化を実現 低トルクにより発熱を抑え、安定加工と工具寿命向上に寄与 加工トルクは換算値で674N・mと大きい... 詳細表示
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