A-SFTとCC-SUS-SFTとの違い

A-SFTとCC-SUS-SFTはいずれも不等リード溝を採用していますが、適応する材料が異なります。 CC-SUSはステンレス専用設計の刃型で、SUS加工に特化しています。 Aタップは不等リード溝を採用し、ステンレスだけでなく軟鋼や中硬度材にも対応できる汎用タップです。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａ-SFTとVP-SFTとの違い

A-SFTは30HRCまでの材料に適したタップで、一般的な低〜中程度の硬度材に安定して使用できます。 工具選定マップ上でも、A-SFTは20〜30HRCの領域に配置されています。 VP-SFTは、より硬い30〜42HRCの材料向けに設計されたタップです。 高い硬度による加工抵抗に対応するため、刃形・材質... 詳細表示

ＡタップのＳＵＳへの対応＜Ａタップ＞

Ａタップは一般的なＳＵＳ３０４やＳＵＳ４１０等のステンレスの加工は可能です。一部、時効処理後の析出硬化系ステンレスや２相ステンレスには、難削材用のＣＰＭタップシリーズをお勧め致します。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａ-SFTでの～横形機械～での深い止り穴加工＜Ａタップ＞

A-SFTの横形機械による止り穴加工では１．５Ｄ以内を目安にして下さい。１．５Ｄ超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用ＳＦＴをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ：MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用：SUS-DH-SFT 詳細表示

Ａタップの価格比較

粉末ハイスを採用しながらも従来品（TIN-SFT)と同等価格ですので、加工コスト削減に繋がります。 ▽参考資料：Ａタップ 詳細表示

S-XPFとはどんなタップですか？

高硬度材（～35HRC）の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示

溝なしタップNRT・XPFシリーズの再研磨可否

XPFシリーズやNRTシリーズ等の溝なしタップは、再研磨できません。 食付き部が総形の仕様になっている為です。 詳細表示

Ａタップの不等リード溝とは？

切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。 ▽参考資料：Ａタップ技術情報 詳細表示

Ａ-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工＜Ａタップ＞

立形機械における止り穴加工では２Ｄ以内を目安にして下さい。２Ｄ超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用ＳＦＴをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ：MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用：SUS-DH-SFT 詳細表示

Ａタップでの高速加工

同期送り機構付きの機械であれば、高速（15m/min以上）での加工が可能です。 同期機構により工具の回転と送りがずれにくく、高速でも安定したねじ立てができます。 非同期の機械では高速域で安定性が低下するため、推奨しておりません。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ（WEB講習会） 詳細表示