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『 Aタップ 』 内のFAQ

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  • A-SFTは深穴加工に対応しているか？

    A-SFTはねじ外径の2.5倍までの深さに対応し、それを超える深穴加工は推奨されません。 A-SFTが対応できる有効ねじ深さの範囲 A-SFTは有効ねじ深さがねじ外径の2.5倍（2.5D）までに対応している 一般的な加工深さにおいて安定したねじ立てが可能である 2.5Dを超える深穴加工が推奨されない理... 詳細表示

    • No：629
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/04/22 15:52
    • カテゴリー： A-SFT

  • Ａタップは、生材～調質材（40HRC）の加工は可能か？

    Aタップは、硬度30HRC以下の被削材向けです。 硬度30HRCを超える調質材には、その硬さに適応したタップの選定が必要です。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

    • No：602
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2025/11/19 11:33
    • カテゴリー： A-SFT

  • 転造タップＳ－ＸＰＦの刻印に、ＰとＢがあるが、何を表している？

    タップのシャンクに表示されている P と B は、転造タップの食付き長さを示す記号です。 P（プラグ）：通り穴用で、食付き長さは 4 ピッチ B（ボトム）：止まり穴用で、食付き長さは 2 ピッチ 詳細表示

  • Ａタップは高硬度の被削材は加工できる？

    Ａタップは、刃先の形状は鋭くなっておりますので、３０ＨＲＣを超える高硬度材には向きません。 高硬度材の加工には、それぞれの硬度に適したタップをお使いください。 ▽参考資料：硬度別推奨タップ 詳細表示

    • No：625
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/03/10 16:01
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）　耐久データ

    Ｍ６Ｘ１　ねじ立て長さ１６ｍｍ加工時の事例にて、従来品が１１７～２２３穴の耐久に対し、Ｓ－ＸＰＦは６００穴前後の加工が可能でした。３５ＨＲＣという材料硬度への転造タップ加工に、Ｓ－ＸＰＦの採用で加工コスト削減を実現します。 　▽参考資料：　 耐久データ（S-XPF M1×0.25）　 詳細表示

  • A-SFTで鋳物（FC）の加工は可能か？

    A-SFTは鋳物（FC）の加工には適しておらず、ハンドタップの使用を推奨します。 鋳物加工でA-SFTが適さない理由 鋳物のねじ加工では、ハンドタップの使用が推奨されている A-SFTで鋳物を加工すると、一般鋼のような連続した切りくずではなく、細かく砂状の切りくずが発生する 砂状の切りくずは排出されにくく... 詳細表示

    • No：621
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/04/22 15:34
    • カテゴリー： A-SFT

  • Ａ－ＳＦＴ　ＳＵＳ３０４　耐久データ

    Ａ－ＳＦＴ Ｍ８Ｘ１．２５ ＳＵＳ３０４への１６ｍｍ止まり穴加工（２Ｄ）。 同期送り機能付き立形マシニングセンタにて水溶性加工を行った場合の耐久はＡ－ＳＦＴで１０００穴加工し、さらに継続可能です。 ▽参考資料：耐久データ 詳細表示

    • No：591
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2025/07/15 13:59
    • カテゴリー： A-SFT

  • Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）　内部給油での耐久データ

    Ｍ１０Ｘ１．５　ねじ立て長さ２０ｍｍの加工事例にて、従来品外部給油では１穴であった所、他社品内部給油にて２００～４２１穴の耐久に対し、ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは２７０４～２９５０穴加工が可能でした。３５ＨＲＣという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。Ｓ－ＸＰＦの使用で、転造タップの加工領域が拡がり... 詳細表示

  • Ｓ－ＸＰＦ　ＳＳ４００　大径ねじ加工データ

    Ｍ４５Ｘ４．５　ねじ立て長さ３６ｍｍ加工事例にて、加工可能であるという実績がございます。加工トルクは換算値で６７４Ｎ・ｍ、水溶性切削油の他、ペーストでも加工可能でした。耐久面での実用性は今後の課題ですが、従来の転造タップでは無理でった大径ねじの転造タップ加工へ、Ｓ－ＸＰＦの可能性を更に追求します。 　▽参考... 詳細表示

  • ＳＵＳ３０４とＳ４５Ｃの工具共有出来るタップは

    Ａタップシリーズをご検討下さい。切削条件は加工材料によって、また使用する機械によっても使い分け下さい。 ▽参考資料　：　　 小径加工データ　 ▽参考資料　：　　 切削条件基準表　 詳細表示

    • No：590
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/24 09:13
    • カテゴリー： Aタップ全般

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