Aタップはアルミ加工に対応しており、切りくず処理性により安定した加工が可能です。 アルミ加工に対応し安定加工ができる理由 アルミ加工に対応しているタップである 切りくず処理性能が優れている 従来品と比較して、加工の安定性が向上する アルミ加工専用タップを推奨する理由 アルミ加工が主用途の場合は、専... 詳細表示
高硬度材(~35HRC)の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示
エンドミルシャンクはS45C加工において従来品より約1.5倍の耐久性が確認されています。 エンドミルシャンクが長寿命となる理由 従来品は4553穴に対し、エンドミルシャンクは6501穴と高い加工数を達成している 同一被削材(S45C)条件下で約1.5倍の耐久性を確認している 耐久データの比較結果から分... 詳細表示
A-SFTはSUS304の2D止まり穴加工において1000穴以上の耐久加工が可能です。 SUS304の止まり穴加工でどの程度の耐久性があるか A-SFT(M8×1.25)を用いた場合、16mm(2D)の止まり穴加工に対応可能 SUS304のような難削材でも安定した加工が行える 1000穴加工後も継続使用が... 詳細表示
A-SFTは30HRCまでの材料に適したタップで、一般的な低〜中程度の硬度材に安定して使用できます。 工具選定マップ上でも、A-SFTは20〜30HRCの領域に配置されています。 VP-SFTは、より硬い30〜42HRCの材料向けに設計されたタップです。 高い硬度による加工抵抗に対応するため、刃形・材質... 詳細表示
A-SFTはねじ外径の2.5倍までの深さに対応し、それを超える深穴加工は推奨されません。 A-SFTが対応できる有効ねじ深さの範囲 A-SFTは有効ねじ深さがねじ外径の2.5倍(2.5D)までに対応している 一般的な加工深さにおいて安定したねじ立てが可能である 2.5Dを超える深穴加工が推奨されない理... 詳細表示
油穴付きOIL-S-XPFは、油穴なしのS-XPFに比べてどんなメリットが...
油穴付きOIL-S-XPFは、ミスト加工や高速切削に対応でき、能率と耐久の両立が可能です。 ミスト(MQL)加工に対応できる理由 工具本体に油穴が設けられており、切削点へ直接潤滑油を供給できる構造である ミスト(MQL)加工に対応しており、油穴なし仕様では行えない加工方法が選択できる 高速加工でも性能... 詳細表示
A-SFTは鋳物(FC)の加工には適しておらず、ハンドタップの使用を推奨します。 鋳物加工でA-SFTが適さない理由 鋳物のねじ加工では、ハンドタップの使用が推奨されている A-SFTで鋳物を加工すると、一般鋼のような連続した切りくずではなく、細かく砂状の切りくずが発生する 砂状の切りくずは排出されにくく... 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材と切削条件に対応でき、切りくずトラブルの低減に寄与するタップです。 幅広い被削材に対応できる理由 強靭な母材を採用している 耐熱性・耐摩耗性に優れたVコーティングを施している 被削材硬度30HRC以下の材料に対応している 切りくずトラブルを抑えやすい仕組み 切りくず形状をコ... 詳細表示
S-XPFは深いめねじ加工において切削タップよりも大幅に高い耐久性を発揮します。 切削タップより大幅に寿命が長い理由 M6×1、ねじ立て18mmの条件で比較すると、スパイラルタップは加工長6.2~7.2mに対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示している 切削タップと比較して加工可能距離が大幅に長く、... 詳細表示
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