立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくず干渉が起きやすく、転造タップの使用が有効です なぜ立ち壁付近や座ぐり穴の奥で切りくずが問題になるのか 立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくずの逃げ場が限られる 排出されにくい切りくずが干渉し、シャンク部へ巻き付きやすくなる この干渉が加工トラブルや不安定要因となる ... 詳細表示
管用テーパねじ用のA-TPTでインコネルやハステロイの加工は可能か?
インコネルやハステロイの加工にA-TPTは推奨しません。 推奨しない理由 インコネルやハステロイは高温強度が高く加工抵抗も大きいため、標準的なA-TPTでは負荷が過大になりやすい。 刃先の欠損・早期摩耗・ねじ精度不良が発生しやすく、安定加工が困難です。 推奨されるタップ Ni基合金に適した専用設計の... 詳細表示
同期送り機構付きの機械であれば、高速(15m/min以上)での加工が可能です。 同期機構により工具の回転と送りがずれにくく、高速でも安定したねじ立てができます。 非同期の機械では高速域で安定性が低下するため、推奨しておりません。 ▽参考資料:Aタップシリーズ(WEB講習会) 詳細表示
Aタップの不等リード溝は切削と排出それぞれに最適化された溝設計です。 切削側と排出側で溝形状を変えている理由 食付き側は切りくず形状を安定させるための溝リードを採用している 完全ねじ側は排出性能を優先した溝リードに切り替えている それぞれの役割に応じた溝設計により加工の安定性が向上する 不等リード溝... 詳細表示
立形機械でのA-SFT止り穴加工は2D以内を目安とし、深穴では専用タップの使用が必要です。 止り穴加工の推奨深さが制限される理由 A-SFTを用いた止り穴加工では2D以内を目安とする必要がある 2Dを超える深さでは安定した加工が難しくなる それ以上の深さは推奨されていない 深穴加工で専用タップが必要... 詳細表示
小径ねじが多い材料に対してもS-XPFは高い耐久性で安定加工が可能です。 小径ねじ加工でも長寿命を実現できる理由 M1×0.25の止り穴加工において、立形マシニングセンタでの実績がある ねじ立て長さ2mmの条件でも、SCM440(35HRC)で3307穴の耐久を確認している SUS420(30HRC)、S... 詳細表示
エンドミルシャンクはS45C加工において従来品より約1.5倍の耐久性が確認されています。 エンドミルシャンクが長寿命となる理由 従来品は4553穴に対し、エンドミルシャンクは6501穴と高い加工数を達成している 同一被削材(S45C)条件下で約1.5倍の耐久性を確認している 耐久データの比較結果から分... 詳細表示
A-LT-DH-XPFで深穴加工を行う際は、潤滑確保と下穴径設定に注意が必要です 深穴加工で油切れを防ぐ必要がある理由 加工途中で潤滑が不足すると摩擦が増大し加工負荷が高くなる 塑性変形による加工のため焼付きやトラブルの原因となる 安定した加工のためには十分な潤滑状態を維持することが重要である 下穴... 詳細表示
Aタップは刃先仕様の特性上、再研磨には適していません なぜAタップは再研磨を推奨しないのか 特殊な刃先形状を採用しており、再研磨で本来の性能が維持しにくい 刃先状態の変化により切削性能や工具寿命へ影響が出る可能性がある 安定した加工品質を確保するため、再研磨は推奨していない 詳細表示
横形機械でのA-SFT止まり穴加工は1.5D以内に制限し、深穴は専用タップを使用します。 横形機械で加工深さが厳しく制限される理由 A-SFTを用いた横形機械での止まり穴加工は1.5D以内が目安となる 1.5Dを超えると安定した加工が難しくなるため推奨されない 加工姿勢の影響により切りくず排出や精度維持が... 詳細表示
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