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『 Aタップ 』 内のFAQ

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  • A-POTM6×1 タップシャンクとエンドミルシャンクは、どちらもシャンク...

    エンドミルシャンクはh7を採用し、通常のタップシャンクと比べて約1/3の公差に設定し、高精度加工に対応しています。 詳細表示

    • No:586
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/05/09 10:12
    • カテゴリー: A-POT
  • Aタップ、ボール盤での使用

    使用できますが、より性能を引き出すには送りの安定化が必要です。▽参考資料:Aタップ 詳細表示

  • Aタップの通り穴加工<Aタップ>

    ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

    • No:616
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • カテゴリー: A-POT
  • Aタップのシンクロ機能付きの機械での使用<Aタップ>

    Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使えます。 15m/minを超える条件においてはシンクロ機能付きの機械での使用をお勧め致します。 また、シンクロ機能付きの機械にてAタップをご利用でしたら、Aタップの耐久性能を大きくのばすことができるタップホルダ「シンクロマスター」をおすす... 詳細表示

    • No:622
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/03/30 11:25
    • カテゴリー: Aタップ全般
  • S-XPFのオーバサイズを使う時の下穴径は

    S-XPFを含め、溝なしタップシリーズのオーバサイズを使用する場合、STDの推奨下穴径の値を基準に1ランクオーバごとに+0.013加えるとよいでしょう。あくまで目安ですので実際の仕上り具合を確認しながら調整ください。 詳細表示

  • Aタップ、推奨加工材質範囲は

    SS、S45C、SUS は推奨ですが、FCのみ推奨外です。 切りくずがつながり、30HRC以下の硬度の材料で使用可能です。 切削条件も従来品と比べ幅広く対応している為、様々な加工機でご利用いただけます。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No:601
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/05/10 12:57
    • カテゴリー: Aタップ全般
  • Aタップ、生材と調質材の共用可否

    Aタップであれば生材から30HRCまでの加工に共用が可能です。 30HRCを超える硬度の被削材には、その硬さに相当したタップの選定が必要です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No:602
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/03/30 11:21
    • カテゴリー: A-SFT
  • Aタップの価格比較

    粉末ハイスを採用しながらも従来品(TIN-SFT)と同等価格ですので、加工コスト削減に繋がります。▽参考資料:Aタップ 詳細表示

  • 立ち壁や座ぐり穴の奥への対応<Aタップ>

    立ち壁付近や座ぐり穴の奥のタッピングでは、切りくずが干渉してシャンクに巻きつきます。 切削タップではなく、切りくずの出ない転造タップをご使用下さい。 ▽参考資料:低トルクで高寿命の転造タップS-XPFシリーズ 詳細表示

    • No:628
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2019/05/16 16:51
    • カテゴリー: A-SFT
  • 小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用

    S-XPF M1X0.25の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は ねじ立て長さ2mmの加工事例にて、SCM440(35HRC)は3307穴、SUS420(30HRC)、SPCC、C2801(真鍮)については、10000穴の耐久、かつ継続可能となりました。  ▽参考資料: ... 詳細表示

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