Ａタップの使用メリット　TIN-SFT比較

現在使用しているTIN-SFTに比べて使用メリットは 切りくず処理の優位性と、粉末ハイス母材の採用による長寿命化が期待できます。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａタップの精度設定が大きい理由

加工精度の安定性（拡大しにくい性能）と寿命向上への対応です。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

S-XPFと一般用NRTの違いは？

S-XPFは従来のNRTより低トルク・低発熱で高硬度材や大径加工に対応できます。 S-XPFが従来のNRTより加工しやすい理由 従来のNRTと比べて、低トルクでの加工が可能である 加工時の発熱が抑えられ、安定した転造タップ加工が行える 35HRCまでの高硬度材に対応している M45といった大径サイズの転... 詳細表示

Ａ-SFTの加工範囲　硬度

A-SFTの加工硬度は３０ＨＲＣ程度までとお考え下さい。 ▽参考資料 ： 切削速度の領域拡大 詳細表示

Ａタップでの高速加工

同期送り機構付きの機械であれば、高速（15m/min以上）での加工が可能です。 同期機構により工具の回転と送りがずれにくく、高速でも安定したねじ立てができます。 非同期の機械では高速域で安定性が低下するため、推奨しておりません。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ（WEB講習会） 詳細表示

Ａ-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工＜Ａタップ＞

立形機械における止り穴加工では２Ｄ以内を目安にして下さい。２Ｄ超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用ＳＦＴをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ：MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用：SUS-DH-SFT 詳細表示

Ａタップの不等リード溝とは？

切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。 ▽参考資料：Ａタップ技術情報 詳細表示

溝なしタップNRT・XPFシリーズの再研磨可否

XPFシリーズやNRTシリーズ等の溝なしタップは、再研磨できません。 食付き部が総形の仕様になっている為です。 詳細表示

S-XPFとはどんなタップですか？

高硬度材（～35HRC）の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示

Ａタップの価格比較

粉末ハイスを採用しながらも従来品（TIN-SFT)と同等価格ですので、加工コスト削減に繋がります。 ▽参考資料：Ａタップ 詳細表示