Ａタップでのドライ加工

不水溶性切削油と水溶性エマルジョンタイプは問題なく使用できます。 潤滑性の低い水溶性切削油やドライ加工は、溶着や欠けが発生しやすいため推奨されません。 ▽参考資料：Ａタップ加工事例 詳細表示

Ａ-SFTの加工範囲　硬度

A-SFTの加工硬度は３０ＨＲＣ程度までとお考え下さい。 ▽参考資料 ： 切削速度の領域拡大 詳細表示

S-XPFと一般用NRTの違いは？

S-XPFは従来のNRTより低トルク・低発熱で高硬度材や大径加工に対応できます。 S-XPFが従来のNRTより加工しやすい理由 従来のNRTと比べて、低トルクでの加工が可能である 加工時の発熱が抑えられ、安定した転造タップ加工が行える 35HRCまでの高硬度材に対応している M45といった大径サイズの転... 詳細表示

Ａタップの再研磨＜Ａタップ＞

Ａタップは特殊な刃先仕様のため再研磨はお奨めしていません。 詳細表示

油穴つきＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは、油穴なしのＳ－ＸＰＦに比べてどんなメリットがある？

油穴つきOIL-S－XPFは、ミスト（MQL）加工が可能です。 また、切削速度30m／minを超えるような高速加工にも対応します。能率だけでなく耐久も向上させることができます。 ▽参考資料　：　耐久データ　 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦにて熱可塑性樹脂加工

Ｓ－ＸＰＦに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

S-XPFとはどんなタップですか？

高硬度材（～35HRC）の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示

Ａタップ、ボール盤での使用

Aタップは、手動式ボール盤でも使用可能です。ただし、タップ加工は１回転で１ピッチ分進む必要があります（１条ねじの場合）。 ボール盤での加工は、送りが手動なので、送り速度（mm/min）が不安定になる事が予測されます。 マシニングセンタであれば、送りが安定するため、Aタップの性能をより発揮できます。 ▽参... 詳細表示

A-SFTとCC-SUS-SFTとの違い

A-SFTとCC-SUS-SFTはいずれも不等リード溝を採用していますが、適応する材料が異なります。 CC-SUSはステンレス専用設計の刃型で、SUS加工に特化しています。 Aタップは不等リード溝を採用し、ステンレスだけでなく軟鋼や中硬度材にも対応できる汎用タップです。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａタップでの高速加工

同期送り機構付きの機械であれば、高速（15m/min以上）での加工が可能です。 同期機構により工具の回転と送りがずれにくく、高速でも安定したねじ立てができます。 非同期の機械では高速域で安定性が低下するため、推奨しておりません。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ（WEB講習会） 詳細表示