高能率・多機能転造タップ A-XPFとは？

A-XPFとは、最新のXパフォーマー（XPF）転造タップです。 ・　A-XPFカタログはこちら　 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状です。 この新仕様により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定... 詳細表示

A-SFTで鋳物（ＦＣ）の加工は可能か？

鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も切れ味を... 詳細表示

Ａタップの切削条件＜Ａタップ＞

Ａタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度１５ｍ／ｍｉｎ以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料：さまざまな加工環境に対応するＡ... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦとは？

・Xパフォーマー（XPF）転造タップシリーズ 溝なしタップシリーズの中でも低い切削抵抗と高い潤滑性にて３５ＨＲＣ程度まで加工可能です。 Ｍ１～Ｍ４５までと豊富なラインナップとなっています。 従来の溝無しタップでは、トルクが大きくかかる「高硬度」「大径」の加工が困難でした。 こういった加工で... 詳細表示

ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４２０（生材）　ＭＱＬでの加工データ

Ｓ－ＸＰＦ ＳＣＭ４２０（生材）の止り穴加工。 横形マシニングセンタでＭＱＬを使用した際の耐久としては Ｍ１２Ｘ１．７５　ねじ立て長さ３６ｍｍ加工時の事例にて、従来転造タップが加工不可であった事に対し、ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは８穴以上加工可能でした。今後、ＭＱＬという環境下での転造タップの実用化に向け性能... 詳細表示

Ａタップの使用メリット　TIN-SFT比較

現在使用しているTIN-SFTに比べて使用メリットは 切りくず処理の優位性と、粉末ハイス母材の採用による長寿命化が期待できます。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａタップ、VP-SFTとの違い

A-SFTは30HRCまでが推奨。VP-SFTは更に硬い材料（30～42HRC）に推奨。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

Ａタップ、V-SFTとの違い

ＡタップとV-SFTでは、コーティングは同じVコーティングですが、この２つのタップは母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対... 詳細表示

Ａタップでの非同期加工

A-SFT、A-POTは非同期の環境でも使用可能です。 性能安定化と15ｍ/minを超える高能率加工をご検討の場合は、同期送り機構付き設備が推奨です。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ加工事例 詳細表示

Aタップとは？その特長とメリットとは

Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと... 詳細表示