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『 Aブランド 』 内のFAQ

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  • ＳＵＳ３０４とＳ４５Ｃの工具共有出来るタップは

    Ａタップシリーズをご検討下さい。切削条件は加工材料によって、また使用する機械によっても使い分け下さい。 ▽参考資料　：　　 小径加工データ　 ▽参考資料　：　　 切削条件基準表　 詳細表示

    • No：590
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/24 09:13
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • ADO-SUSドリルとADOドリルの違い

    2つのドリルの大きな違いは、対応する被削材です。 ADO-SUSシリーズはステンレスや耐熱鋼に特化したシリーズです。切削油の吐出量が多いオイルホール仕様であるMEGA COOLER(φ6以上)、切れ味重視の刃先と特殊な溝形状により、ボリュームを持ちやすいSUSなどの被削材でも排出性の良いコンパクトな切りくずを排... 詳細表示

    • No：795
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2025/11/12 11:33
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • A-SFTにインサートねじ用はある？

    A-SFT-HLという製品がございます。こちらはねじインサート（ヘリサート）を挿入したのちに図面指示のねじサイズになるよう、表示サイズよりも外径が大きめのねじ（ピッチは同じ）を加工するタップです。 軟鋼や炭素鋼、SUS、30HRCまでの硬さの被削材に対応します。 A-SFT-HLのタップ精度は、インサート挿入... 詳細表示

    • No：630
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2025/06/10 14:27
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • Ｓ－ＸＰＦの切削条件は、これまでの転造タップと同じ程度で使えばいいのか？

    ステンレスを除く被削材においては、従来品に比べ２倍近い速さでの使用が可能です。 ▽参考資料：Ｓ－ＸＰＦ紹介 詳細表示

  • Ａタップは高硬度の被削材は加工できる？

    Ａタップは、刃先の形状は鋭くなっておりますので、３０ＨＲＣを超える高硬度材には向きません。 高硬度材の加工には、それぞれの硬度に適したタップをお使いください。 ▽参考資料：硬度別推奨タップ 詳細表示

    • No：625
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/03/10 16:01
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • 小径ねじが多い材料へのＳ－ＸＰＦの採用

    Ｓ－ＸＰＦ Ｍ１Ｘ０．２５の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は　ねじ立て長さ２ｍｍの加工事例にて、ＳＣＭ４４０（３５ＨＲＣ）は３３０７穴、ＳＵＳ４２０（３０ＨＲＣ）、ＳＰＣＣ、Ｃ２８０１（真鍮）については、１００００穴の耐久、かつ継続可能となりました。 　▽参考資料：　... 詳細表示

  • パイプの側面穴加工での内バリ対策＜ADF・ADFO＞

    パイプ側面穴加工での内バリ対策には、ADF-2D・ADFO-3Dが有効です。 内バリ低減に有効な理由と推奨条件 ADF-2D・ADFO-3Dが有効な理由： フラット刃形により、側面から貫通する際の押し抜き力を抑制し、内バリの発生を軽減できます。 切削速度の設定： 切削条件表に対して70%の切削速度を目安に設... 詳細表示

    • No：4471
    • 公開日時：2019/12/13 15:03
    • 更新日時：2026/03/11 15:32
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • 管用テーパねじ用のA-TPTでインコネルやハステロイの加工は可能か？

    インコネルやハステロイの加工にA-TPTは推奨しません。 推奨しない理由 インコネルやハステロイは高温強度が高く加工抵抗も大きいため、標準的なA-TPTでは負荷が過大になりやすい。 刃先の欠損・早期摩耗・ねじ精度不良が発生しやすく、安定加工が困難です。 推奨されるタップ Ni基合金に適した専用設計の... 詳細表示

  • AE-VTFE-Nとは？

    非鉄におけるL/D=５以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ（＝シャンク径よりも工具外径が大きい形状）のロングシャンク形エンドミルです。 突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 側面ステップ加工時は一度に最大２．５Ｄ（樹脂加工時）の軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面が... 詳細表示

  • フラットドリルADFシリーズの半割れ加工の切削条件の補正の目安は？

    ADFフラットドリルの半割れ加工では回転数を60％に下げることを推奨します。 半割り加工の条件補正の目安 回転数は標準条件の60％に低減する 1回転当たりの送り量はカタログ範囲内であれば変更不要 半割れ加工では片側だけで切削が行われるため負荷が増えやすく、回転速度を下げることで刃先への過負荷やビビりを... 詳細表示

    • No：821
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 15:31
    • カテゴリー： ADF・ADFO

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