非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECとは?
下穴加工とめねじ加工を1本でまとめて高能率に行える非鉄用スレッドミルです 2工程を1工程にまとめて加工時間を短縮できる理由 従来の下穴ドリル+タップの2工程を、ヘリカル補間により1本の工具で同時加工できる 下穴加工とめねじ加工を同時に行うため、段取りと工具交換の時間を削減できる 底刃付き構造により、穴あけ... 詳細表示
Aタップは、刃先の形状は鋭くなっておりますので、30HRCを超える高硬度材には向きません。 高硬度材の加工には、それぞれの硬度に適したタップをお使いください。 ▽参考資料:硬度別推奨タップ 詳細表示
Aタップの広い推奨条件は設備に応じた対応範囲を示しており、高速加工には適切な機械条件が必要です 推奨条件領域が広いとはどのような意味か Aタップはさまざまな設備環境に応じて幅広い条件で使用できることを示している 特定の機械で必ず高速加工が可能という意味ではない 設備の性能に応じて最適な切削条件を選定する必... 詳細表示
1パス加工と長寿命を実現し、幅広い被削材に対応できる工具です なぜ1パス加工が可能なのか 右刃・左ねじれの設計により工具の倒れを防止できる構造になっている 従来の2パス加工から1パス加工へ変更でき、加工工程を削減できる 倒れを補正するゼロカットが不要となり、作業効率が向上する ねじ精度が安定する理由... 詳細表示
PXALは大径非鉄加工に対応し、高能率と高品位を両立できるヘッド交換式DLCエンドミルです 大径の非鉄加工で高精度・高能率を実現できる理由は何か DLC-IGUSSの厚膜コーティングにより高い耐溶着性と耐摩耗性を両立している 高速加工でも切削性能が安定し、加工精度を維持しやすい アルミなどの非鉄金属に対し... 詳細表示
同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?
高硬度材加工では加工目的と条件に応じてAエンドミルとAMエンドミルを使い分けます Aエンドミルシリーズはどのような用途に適しているのか 高硬度材を対象とした仕上げや高精度加工に適しているシリーズである 金型加工など精度要求が高い用途に向いている 用途別に複数タイプが用意されており加工目的に応じて選択できる... 詳細表示
高硬度材(~35HRC)の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示
5Dの穴深さで先端をフラット形状にしたい。<ADF・ADFO>
5Dの穴深さ先端をフラット形状にする加工手順(ADF・ADFO) 深穴の母穴加工: まず、一般的な先端角を持つドリルを用いて、所望の深さ(5D)まで穴を加工します。 フラット化仕上げ: その後、首部が長いタイプのADFLS-2Dを使用し、先端角分のみをフラット形状に仕上げ加工します。 ステップ量の目安: A... 詳細表示
S-XPFは高硬度材(35HRC)でも従来品より大幅に耐久性が向上します。 従来品と比較してどれくらい耐久性が向上するか M6×1、ねじ立て長さ16mmの加工事例で比較した結果 従来品は117~223穴の耐久にとどまる S-XPFは約600穴前後まで加工可能 高硬度材(35HRC)でも加工できる理由... 詳細表示
幅広い材料と加工に対応するにはAE-VMシリーズがおすすめです なぜ多様な被削材や加工に1本で対応できるのか S50C、SS400、SUS、アルミなど幅広い材料に適用できる設計となっている 溝加工や側面加工など、複数の加工形態に対応可能なスタンダードエンドミルである 様々な加工条件に対応することで工具の使... 詳細表示
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