Ａタップ、ボール盤での使用

Aタップは、手動式ボール盤でも使用可能です。ただし、タップ加工は１回転で１ピッチ分進む必要があります（１条ねじの場合）。 ボール盤での加工は、送りが手動なので、送り速度（mm/min）が不安定になる事が予測されます。 マシニングセンタであれば、送りが安定するため、Aタップの性能をより発揮できます。 ▽参... 詳細表示

S-XPFとはどんなタップですか？

高硬度材（～35HRC）の転造加工を低トルク・低発熱で可能にする溝なしタップ 高硬度材でも転造加工が行える仕組み 加工トルクと発熱を低減する設計により、安定した転造加工が可能です。 被削材硬度が35HRCまでの高硬度材に対応しています。 溝なしタップのため、切削をせず、そせい変形で被削材を盛り上げてねじを... 詳細表示

AE-ML-Hとは？

高硬度鋼で側面加工のサイクルタイム削減に最適なエンドミルです。 AE-ML-Hとは ・高硬度鋼用超硬エンドミル　多刃スクエアタイプ　ロング形（刃長＝４Ｄ）です。 ・びびりを抑える溝不等分割、刃先からシャンクにむけて心厚を変化させたウェブテーパ構造、高い耐熱性＆耐摩耗性およびじん性を備えたDURO... 詳細表示

フラットドリルＡＤＦは、ねじれがそこまで強くないのに、なぜ刃先の切れ味がよ...

ADFフラットドリルは独自の刃先形状で、強いねじれ角に頼らず高い切れ味を発揮します。 刃先の切れ味が良い理由 一般にはねじれ角を大きくして刃先を鋭くする設計が多い ADFは独自の刃先形状により、強いねじれ角に依存せず切削性を確保 通常はねじれ角を強めて切れ味を高めますが、ADFは刃先形状の工夫で同等以... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦにて熱可塑性樹脂加工

Ｓ－ＸＰＦに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

油穴つきＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは、油穴なしのＳ－ＸＰＦに比べてどんなメリットがある？

油穴つきOIL-S－XPFは、ミスト（MQL）加工が可能です。 また、切削速度30m／minを超えるような高速加工にも対応します。能率だけでなく耐久も向上させることができます。 ▽参考資料　：　耐久データ　 詳細表示

Ａタップの再研磨＜Ａタップ＞

Ａタップは特殊な刃先仕様のため再研磨はお奨めしていません。 詳細表示

S-XPFと一般用NRTの違いは？

S-XPFは従来のNRTより低トルク・低発熱で高硬度材や大径加工に対応できます。 S-XPFが従来のNRTより加工しやすい理由 従来のNRTと比べて、低トルクでの加工が可能である 加工時の発熱が抑えられ、安定した転造タップ加工が行える 35HRCまでの高硬度材に対応している M45といった大径サイズの転... 詳細表示

Ａ-SFTの加工範囲　硬度

A-SFTの加工硬度は３０ＨＲＣ程度までとお考え下さい。 ▽参考資料 ： 切削速度の領域拡大 詳細表示

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは切削油なしでも使...

基本的に水溶性切削油を推奨しています。 下穴があれば、エアブローでの加工も可能です。 ・　底刃付きスレッドミル　AT-2に関する質問一覧 詳細表示