溝なしタップ(NRT・XPFシリーズ)は再研磨できません 再研磨ができない仕様になっている理由 XPFシリーズやNRTシリーズなどの溝なしタップは再研磨に対応していない 食付き部が切削タップとは異なり、ねじ山形が総形仕様となっているため再研磨はできない 詳細表示
フラットドリルADFシリーズの半割れ加工の切削条件の補正の目安は?
ADFフラットドリルの半割れ加工では回転数を60%に下げることを推奨します。 半割り加工の条件補正の目安 回転数は標準条件の60%に低減する 1回転当たりの送り量はカタログ範囲内であれば変更不要 半割れ加工では片側だけで切削が行われるため負荷が増えやすく、回転速度を下げることで刃先への過負荷やビビりを... 詳細表示
AE-VMFEは再研磨が可能で、性能を維持するためには再コーティングの併用が推奨されます 再研磨に対応している理由と適用範囲 AE-VMFEは再研磨が可能であり、工具の再利用ができる 再コーティングを併用する必要がある理由 再研磨後の性能を確保するために再コーティングが推奨される 工具の耐久性や加工... 詳細表示
AE-VTFE-Nは再研磨が可能で、性能維持のため再コーティングの併用が推奨されます。 再研磨に対応しているか AE-VTFE-Nは再研磨に対応している 再研磨時に性能を保つための対応とは 再研磨だけでなく再コーティングの併用が推奨されている コーティング再施工により切削性能や耐久性の維持が期待でき... 詳細表示
ADFLS-2Dで穴位置精度を安定させるには、工具径より大きいセンタリング加工が有効です。 ロングシャンクで穴位置がずれる原因とは何か 突き出し量が長いため、食い付き時に工具が振れやすい 初期接触で工具が安定せず、位置ずれが発生しやすい 穴位置精度を安定させるための具体的な対策とは何か あらかじめ工... 詳細表示
Aタップの不等リード溝は切削と排出それぞれに最適化された溝設計です。 切削側と排出側で溝形状を変えている理由 食付き側は切りくず形状を安定させるための溝リードを採用している 完全ねじ側は排出性能を優先した溝リードに切り替えている それぞれの役割に応じた溝設計により加工の安定性が向上する 不等リード溝... 詳細表示
AE-VMFEは工具径の8倍(最大8D)までの立ち壁深さに対応します。 立ち壁深さはどこまで対応できるか 最大で工具径の8倍(8D)の深さまで立ち壁加工に対応 深い立ち壁でも対応可能な仕様で設計 カタログ情報を確認する方法 AE-VEシリーズの詳細はカタログで確認できます ・ AE-VEシリーズの... 詳細表示
ADFシリーズのコーティングはEgiAsコーティングです。 EgiAsコーティングの特徴 耐摩耗層により工具の摩耗進行を抑制する。 ナノ周期積層構造が割れの伝播を防ぎ、耐欠損性を高める。 複合多層構造により長寿命と安定加工を両立する。 EgiAs(イージアス)コーティングは、耐摩耗性と耐欠損性を同時... 詳細表示
同期送り機構付きの機械であれば、高速(15m/min以上)での加工が可能です。 同期機構により工具の回転と送りがずれにくく、高速でも安定したねじ立てができます。 非同期の機械では高速域で安定性が低下するため、推奨しておりません。 ▽参考資料:Aタップシリーズ(WEB講習会) 詳細表示
ADO-SUS MEGA COOLERは切削油の供給能力を高め、熱と切りくずの排出を効率化します。 切削油の流速と流量が向上する仕組みとは何か 従来より大きな油穴形状により切削油の流速が約2倍に向上する 同時に流量も約1.3倍に増加し、供給量が安定する 切削熱と切りくずを効率よく除去できる理由とは何か... 詳細表示
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