タップの切削速度とは

タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか（m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示

ねじの種類NPTのタップケースに書かれているGとは？

NPTねじ用タップケースの「G」はANSIの精度規格を示しています。 「G」が示している内容 NPTのタップケースに表示されている「G」は、ANSI（米国国家規格協会）における管用ねじNPT用タップの精度規格を示すものである NPTのタップ精度には、1級や2級といった等級区分がない NPTのタップ現品には... 詳細表示

ベントタップ「BNT」とは？　＜特殊タップ＞

ベントタップ「BNT」は、ナットを連続的に自動生産するためのタップです。 ナットを連続生産できる仕組み 自動ねじ立て盤でナットのねじ立てに使用するタップである ねじ立てされたナットは曲がった柄を通って自動的に送り出される 機械を逆転又は停止することなく連続的にナットを生産できる 標準品ではなく特殊品... 詳細表示

EXZ-SFTの再研磨可否

EXZ-SFTは再研磨できません。 EXZ-SFTが再研磨できない理由 EXZ-SFTは再研磨に対応していない。 使用後に切れ味が低下した場合でも、再研磨による再使用はできない。 ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 詳細表示

硬質クロムめっき後のタップ加工

硬質クロムめっき後は硬度が高くなるため、タップ加工は困難です。 タップ加工が難しい理由 めっき後の硬さが62～63HRCになる 高硬度鋼用の超硬タップ（VX-OT）でも加工は厳しい 推奨される加工方法 タップ加工ではなく放電加工を推奨する 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば１０倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

スパークプラグ用タップ

スパークプラグ用タップは、規格サイズと精度等級を確認すれば適切に選定できます スパークプラグねじの基本規格と基準 スパークプラグのねじ規格は「M14S×1.25」と、呼びの後ろにＳが付く。 この規格はJIS B 8031に基づいて定められている。 まずは対象となるスパークプラグの規格サイズを確認することが... 詳細表示

切削タップでアンダーサイズ精度

STDより小さいアンダーサイズの切削タップは標準品ではありません STDより小さいアンダーサイズが標準品にない理由は何か 切削タップにおいて、精度表記STDより小さいアンダーサイズは標準ラインナップに設定されていない 標準仕様ではSTDが基準となり、それ以下のサイズは用意されていない より小さいアンダ... 詳細表示

転造タップの欠け、折損対策

転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。（水溶性なら油の濃度を上げます。） ・下穴は適正か（公差内で出来るだけ大きくして下さい。） ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい。 ・切削速度... 詳細表示