アルミ加工でのむしれ

原因ごとの対策が必要です。 ①切れ味不足であれば用途別タップの活用（切れ味の良いアルミ用選定） ②切りくず排出性がよくないのであれば同期環境下でのステップ加工活用 ③潤滑性不足であればクーラントの濃度調整・供給量の十分な確保 詳細表示

タップ再研磨後の再窒化処理

ＥＸ－ＦＣ－ＨＴ 再研磨後の再窒化処理は可能です。但し、再研磨した部分へ再度窒化処理を施す事は効果として期待されますが、逆に窒化部分が残っている所へさらに処理をすることで、欠けやすさを増してしまう事もある為、お薦めはしていません。 詳細表示

タップコレット

一般用管用タップ ＴＰＴで、Ｒｃ１／１６とＲｃ１／８の加工で、 シャンク径、四角部の形状が一緒であれば、コレットは共用できます。 詳細表示

一厘太（いちりんぶと）

一厘（いちりん）とは、インチで呼びを表す際の単位になります。 1インチ　＝　25.4ｍｍ 一分（イチブ）　＝　1/8インチ　＝　3.175mm 一厘（いちりん）　＝　一分（イチブ）の10分の１　＝　0.3175mm 「一厘太（いちりんぶと）＝0.3mm位太い」を表わす言葉として用いられる場... 詳細表示

Aタップ寿命延長対策＜シンクロマスター＞

同期送り機構付きの機械で固定式タッパーを使用しているにも関わらず、Aタップが折損する。 そんなときにはシンクロマスターがおすすめです。 固定式のタッパーをお使いの場合、同期送り機構が働いていても正転から逆転の時に負荷変動が起きタップが折損するケースがあります。 シンクロマスターは独自の極微小フロートでこ... 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

３Ｂ級加工用のタップ

３Ｂ級用は特殊品対応となります。 詳細表示

切削タップでアンダーサイズ精度

ＥＸ－ＰＯＴ Ｍ５Ｘ０．８ ＯＨ２よりも小さなアンダーサイズのタップは標準品ではございません。 詳細表示

横形機械でのタップ加工時に欠け・折損が多い

横形機械でスパイラルタップを使用する場合、長く繋がった切り屑が噛み込みやすい傾向にあります。 対策 切りくずがバラバラに分断する弱ねじれタイプのタップの使用をご検討ください。 横形専用のEX-MCT、EX-S-MCT、HXL-SFTに変更する事をおすすめします。 詳細表示

タップの先端形状（突出しセンタ）について知りたい

タップには、「突出しセンタ」と呼ばれる突起がついているものがあります。 タップ製作及び測定においてタップを支え中心を決める部分で、突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります。 詳細表示