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『 Aブランド 』 内のFAQ

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  • ヘッド交換式　非鉄用高機能DLCエンドミル　PXAL（詳細版）

    大径でも高精度・高能率・低コストを両立し、小型マシニングでも使いやすいヘッド交換式エンドミルです ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL 大径工具でもびびりを抑えて高能率加工ができる理由 従来より大きな心厚を確保することで高剛性を実現し、びびりを抑えやすい構造である 特殊な溝形状により切りく... 詳細表示

  • 超硬油穴付きフラットドリル　ADFOとは？

    ADFOは内部給油により排出性と安定性を高め、ステンレスでも3D加工に対応するフラットドリルです。 ADFに内部給油を追加したことで何が向上するのか 外部給油仕様ADFの特長を維持しつつ、内部給油により切削点へ直接クーラントを供給できる 切りくず排出性と冷却性能が向上し、加工の安定性が高まる ステンレ... 詳細表示

    • No：5427
    • 公開日時：2020/01/23 17:20
    • 更新日時：2026/05/14 15:16
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • ADO-SUSドリルとADOドリルの違いは何か。

    ADO-SUSとADOは対応被削材が異なり、用途に応じて使い分けるドリルです。 両シリーズの違いは「被削材対応」で分かれる ADO-SUSドリルとADOドリルの最も大きな違いは、対応する被削材である 加工対象材質に特化した設計か、汎用性を重視した設計かでシリーズが分かれている ADO-SUSシリーズが... 詳細表示

    • No：795
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/04/22 16:36
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • Ａタップは同期送り機構付きの機械で使用できるか？

    Ａタップは同期送り機構付きの機械で使用でき、高速条件では特に推奨されます。 同期送り機構付きの機械で使用できる理由 Aタップはシンクロ機能（同期機能）付きの機械で使用可能である 回転と送りが同期することで、タップ加工に必要な動作条件を満たせる 高速条件で同期送りが推奨される理由 切削速度15m/mi... 詳細表示

    • No：622
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/04/22 15:38
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル　AT-2とは？

    AT-2は穴あけとねじ加工を同時に行い、高硬度鋼でも安定したねじ加工を実現する工具です。 AT-2の加工の特長 高硬度鋼用の底刃付きスレッドミルである ヘリカル加工により穴あけとねじ切りを1本で同時に行うことができる 高硬度材のねじ加工における課題解決に有効である AT-2が有効な加工シーン （変... 詳細表示

    • No：7843
    • 公開日時：2020/09/02 10:50
    • 更新日時：2026/05/22 09:43
    • カテゴリー： AT-2

  • ヘッド交換式　非鉄用高機能DLCエンドミル　PXALとは？

    アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる大径のエンドミルは DLCコーティングが施されたヘッド交換式非鉄用高機能DLCエンドミル　PXALを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 また、さらい刃... 詳細表示

  • ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か？

    ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示

    • No：800
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 09:53
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • 高硬度鋼用ボールエンドミル　＜Aエンドミル＞

    高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示

  • 直角コーナ加工が可能なエンドミルとは？ ピンカド・ライトアングル

    直角コーナ加工にはチッピングと削り残しを同時に抑えられる仕様のエンドミルが必要です なぜ一般的なエンドミルでは直角コーナ加工ができないのか 超硬エンドミルは欠けを防ぐため、角にギャッシュ（刃当て）が施されている場合が多い このギャッシュにより刃先が完全な直角形状ではなくなる そのため加工後にコーナ部の削り... 詳細表示

    • No：7872
    • 公開日時：2020/09/09 11:59
    • 更新日時：2026/05/13 09:51
    • カテゴリー： AE-VMS

  • ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか？　超硬フラッ...

    ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安（超硬フラットドリルシリーズ） 再研磨可能径： ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点： 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示

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