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『 Aブランド 』 内のFAQ

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  • 非鉄用高機能DLCエンドミル　AEｰVTS-N（詳細版）

    アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できるエンドミルAEｰVTS-Nについて詳しくご紹介致します。 非鉄金属の高精度加工をお求めのニーズにこたえる仕様をもった高機能タイプとなります。 3枚刃DLCコーティングであることはスタート地点であり、それに加えてさらなる要望を叶える仕様をもった工具です... 詳細表示

  • ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は？

    ADFシリーズによる曲面の貫通穴加工では、切削条件をカタログ基準の下限側へ調整することで、抜けバリを最小限に抑えることができます。 曲面貫通加工における切削条件補正の考え方 抜けバリを極力小さくしたい場合は、カタログに記載されている切削条件表の下限値を目安に設定することが有効です。 曲面部では工具の当たりが... 詳細表示

    • No：822
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 13:34
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • 超硬油穴付きフラットドリル　ADFOとは？

    ステンレス対応で、工具径の３倍深さまで加工できるフラットドリルは 超硬フラットドリル ADFOシリーズです。 ADFOシリーズは、先端フラット形状の超硬油穴付きドリルです。 外部給油での使用のADFシリーズのメリットはそのままに、さらに付加価値が付いた内部給油フラットドリルです。 ADFOの特... 詳細表示

    • No：5427
    • 公開日時：2020/01/23 17:20
    • 更新日時：2025/06/17 15:09
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか？　超硬フラッ...

    ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安（超硬フラットドリルシリーズ） 再研磨可能径： ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点： 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示

  • AT-1の加工時間を現状よりも短くしたい。

    ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料：AT-1切削条件基準表 詳細表示

    • No：4438
    • 公開日時：2019/12/13 13:34
    • 更新日時：2024/09/06 10:29
    • カテゴリー： AT-1

  • 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル　AT-2とは？

    高硬度鋼用底刃付きスレッドミルのことです。 ヘリカル穴あけとねじ切りを一本で同時に行なうことができます。 高硬度材へのねじ加工において、お客様の抱える問題解決に有効です。 下穴加工とねじ加工を同時に行うメリット ・段取り改善 推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろ... 詳細表示

    • No：7843
    • 公開日時：2020/09/02 10:50
    • 更新日時：2025/06/19 18:01
    • カテゴリー： AT-2

  • フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

    ADFは2Dまでの穴加工に強く、ZDSは浅い座ぐりで高い平坦度を出せる工具です。 ADF（フラットドリル）の特徴 工具径の2倍（2D）までの加工が可能で、比較的深い加工に対応できる。 穴拡大代があっても安定した加工ができるため、位置精度や真円度が確保しやすい。 ZDS（座ぐり用エンドミル）の特徴 加... 詳細表示

    • No：818
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 10:23
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • ヘッド交換式　非鉄用高機能DLCエンドミル　PXALとは？

    アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる大径のエンドミルは DLCコーティングが施されたヘッド交換式非鉄用高機能DLCエンドミル　PXALを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 また、さらい刃... 詳細表示

  • ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か？

    ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示

    • No：800
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 09:53
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • Aタップとは？その特長とメリットとは

    Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと... 詳細表示

    • No：4478
    • 公開日時：2019/12/13 16:59
    • 更新日時：2024/08/21 14:32
    • カテゴリー： Aタップ全般

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