ADF-2Dで加工できる穴深さは、基本的に最大2Dまでが推奨範囲です。 ADF-2Dの加工可能深さと注意点 ADF-2Dはねじれ角が弱い構造のため、切りくず排出性が従来のドリルより低く、標準では2Dが加工限界となります。 ステップ加工を併用すれば最大3D程度まで加工は可能ですが、切りくずの噛み込みや排出不良... 詳細表示
Aタップは精度の拡大を抑えて安定加工と長寿命を実現するために大きめに設定されています。 精度設定が大きいことで加工安定性が向上する理由 ねじ加工時の精度拡大を抑えやすくなる 安定した加工寸法を維持しやすくなる ばらつきの少ない仕上がりが得られる 寿命向上につながる設計意図とは 工具への負荷を分散し... 詳細表示
A-SFTとV-SFTはコーティングは同じですが、母材と溝仕様の違いにより特性が異なります。 A-SFTとV-SFTで共通している点 AタップとV-SFTはいずれもVコーティングを採用している 対応できる被削材はほぼ同等である A-SFTとV-SFTで異なる点 両者は母材の材質と溝の仕様が異なってい... 詳細表示
非同期の機械でも可能です。 15m/minを超える高能率加工の場合は、同期送り機構付き設備が推奨です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ加工事例 詳細表示
AT-1は焼き嵌めホルダで保持して使用できます。 焼き嵌めホルダで使用可能な理由 AT-1のシャンク精度は JIS はめあい公差 h6 に準拠しています。 焼き嵌めホルダは h6 シャンクとの組み合わせが標準適合範囲のため、問題なく使用できます。 AT-1のシャンクは JIS 規格の h6 公差に仕上... 詳細表示
不水溶性切削油と水溶性エマルジョンタイプは問題なく使用できます。 潤滑性の低い水溶性切削油やドライ加工は、溶着や欠けが発生しやすいため推奨されません。 ▽参考資料:Aタップ加工事例 詳細表示
ステンレスへの使用には、不水溶性切削油または潤滑性の良い水溶性切削油剤の使用をお勧めしています。 ▽参考資料 : 切削条件表 詳細表示
ロング刃長のエンドミルを軸方向に多く側面切削すると、切りくずがつながって堆...
切りくずの堆積を防ぐにはチップブレーカ付きAE-VMLが有効です なぜ切りくずがつながって堆積してしまうのか ロング刃長エンドミルで軸方向に多く側面切削を行うと切りくずが長く連続しやすい 連続した切りくずが狭い溝内に溜まりやすく、排出不良が発生する 堆積により加工の安定性や仕上がりに影響が出やすくなる ... 詳細表示
ADO-SUSドリルシリーズは再研磨および再コーティングが可能です。 再研磨時の注意点 ADO-SUS特有の独自刃先仕様に対応するため、OSGへの再研磨依頼を推奨しております。 再研磨とあわせて再コーティングを行うことで、性能をより安定して発揮できます。 詳細表示
ADO-TRSは3枚刃ドリルの弱点を抑え、高能率と高精度を両立できる工具です 3枚刃ドリルが使いにくいとされる理由とは何か 刃数が増えることでスラスト抵抗が高くなりやすい チップポケットが狭くなり切りくず排出性が低下しやすい 能率を上げるほど排出性の不足が顕著になり、加工安定性を損なう場合がある A... 詳細表示
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