Aタップは、硬度30HRC以下の被削材向けです。 硬度30HRCを超える調質材には、その硬さに適応したタップの選定が必要です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
ADO-SUSは条件に応じてセンタリング加工なしで穴あけが可能です。 センタリング加工が不要になる加工条件とは何か 平面への穴あけ加工であればセンタリングは不要となる 加工深さがドリル径の8倍以下であればセンタリングなしで加工可能 センタリング加工が必要になるケースはどのような場合か 曲面など安定し... 詳細表示
AE-LNBD-Nでは加工条件に応じて切削油を使い分けます。 一般加工に適した切削油 通常の加工用途では水溶性切削油が推奨される。 切りくず排出性が良く、幅広い条件で安定した加工が可能。 加工面や精度を重視する場合 より良い面粗さや寸法精度を求める場合は不水溶性切削油が適している。 潤滑性能が高く... 詳細表示
小径ねじが多い材料に対してもS-XPFは高い耐久性で安定加工が可能です。 小径ねじ加工でも長寿命を実現できる理由 M1×0.25の止り穴加工において、立形マシニングセンタでの実績がある ねじ立て長さ2mmの条件でも、SCM440(35HRC)で3307穴の耐久を確認している SUS420(30HRC)、S... 詳細表示
熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示
途中止まりのめねじ加工では、切りくず噛み込み防止のためA-SFTを選定します。 ポイントタップが不適切になる理由 途中で切削を止めると切りくずが穴内部でつながったまま残る 逆転時にタップが切りくずを引き込む現象が発生する その結果、刃先損傷の原因となる 途中止まりねじにA-SFTが適している理由 ... 詳細表示
これまでに使用してきた従来品から、新しくAT-1を使うときにプログラムは同...
従来工具からAT-1へ切り替える場合、従来プログラムの流用はできません。 プログラムを共用できない理由 AT-1は従来品とは工具形状が異なるため、加工軌跡・切削条件・補正値などが一致せず、同じNCプログラムを使用すると正しく加工できない可能性があります。 工具のねじ切り方式、切れ刃位置、逃げ角、突き出し量の... 詳細表示
ADO-SUSドリルは、ステンレスやチタン合金の難削特性に対応するために設計された超硬油穴付きドリルです。 ステンレスやチタン合金で発生しやすい問題とは何か 加工硬化しやすく、切削抵抗が増加しやすい 切りくずが伸びやすく、排出不良を起こしやすい 切削温度が高くなりやすく、工具寿命が短くなる 被削材が刃先... 詳細表示
不等リード・不等分割とは、刃のねじれ角と底刃の分割角度を意図的にずらした防振仕様のことです。 不等リード: 4枚刃エンドミルなどで、隣り合う外周刃のねじれ角をあえて変える仕様を指します。ねじれ角が不均一になることで、各刃が切削に入るタイミングがずれ、一定周期の振動を抑制します。 不等分割: 通常は... 詳細表示
AE-VTS-Nは非鉄金属を高精度・高能率・高耐久で加工できる高機能DLCエンドミルです 非鉄金属で高精度・高耐久加工を実現できる理由は何か DLC-IGUSSの厚膜コーティングにより高い耐溶着性と耐摩耗性を両立している 高速加工下でも安定した切削性能を維持しやすい びびりを抑制し高能率加工できる仕組... 詳細表示
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