硬質クロムめっき後のタップ加工

硬質クロムめっき後は硬度が高くなるため、タップ加工は困難です。 タップ加工が難しい理由 めっき後の硬さが62～63HRCになる 高硬度鋼用の超硬タップ（VX-OT）でも加工は厳しい 推奨される加工方法 タップ加工ではなく放電加工を推奨する 詳細表示

EXZ-SFTの再研磨可否

EXZ-SFTは再研磨できません。 EXZ-SFTが再研磨できない理由 EXZ-SFTは再研磨に対応していない。 使用後に切れ味が低下した場合でも、再研磨による再使用はできない。 ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 詳細表示

ベントタップ「BNT」とは？　＜特殊タップ＞

ベントタップ「BNT」は、ナットを連続的に自動生産するためのタップです。 ナットを連続生産できる仕組み 自動ねじ立て盤でナットのねじ立てに使用するタップである ねじ立てされたナットは曲がった柄を通って自動的に送り出される 機械を逆転又は停止することなく連続的にナットを生産できる 標準品ではなく特殊品... 詳細表示

ねじの種類NPTのタップケースに書かれているGとは？

NPTねじ用タップケースの「G」はANSIの精度規格を示しています。 「G」が示している内容 NPTのタップケースに表示されている「G」は、ANSI（米国国家規格協会）における管用ねじNPT用タップの精度規格を示すものである NPTのタップ精度には、1級や2級といった等級区分がない NPTのタップ現品には... 詳細表示

タップの切削速度とは

タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか（m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示

溝なしタップはステップ加工を推奨するか

溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示

ハンドタップ(ＨＴ)でのめねじ形状不良

ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策 ・　めねじのむしれ・かじり対策 止まり穴の加工で有効ねじ長がねじ径の1.5倍超えている場合は、切りくずつまりが発生しやすいです。その場合は、切りくず排出性に富んだ深穴用スパイラルタップ、もしくは、切りくずを出さない溝なしタップの仕様をご... 詳細表示

オーバサイズタップ　ＰＦねじ用

PFねじ用では、+0.04mmのオーバサイズ仕様タップが用意されています。 PFねじで使用できるオーバサイズタップの内容 EX-SPTにおいて通常精度より+0.04mmのオーバサイズ仕様が設定されている 標準よりも大きめのめねじを加工したい場合に対応できる PFねじにも適用可能な専用バリエーションとして用... 詳細表示

ＥＸ－ＳＦＴ　ねじ長が短くなったのはなぜ？

ねじ長が短くなったのは、シャンクのつかみ代を延ばしホルダへのもぐり込みを防ぐためです。 ねじ長が短くなった理由 ホルダへのもぐり込みを防止することを目的とした仕様変更が行われた シャンクのつかみ代を長くする設計に変更されたためである どの製品に適用された変更か 2014年8月よりスパイラルタップの一... 詳細表示

タップの刃欠け対策

・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。（硬さへの対応） ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性（油性）にしてください。 （水溶性油なら１０倍よりも濃度を上げてください。） 詳細表示