タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
タップ折損は切りくずの噛み込みが主因であり、排出性を改善することで対策できます。 切りくず噛み込みで折損が起きる理由 切りくずの形状が不安定、または量が多いと排出が滞る 排出不良によりタップに切りくずが噛み込み、負荷が増大して折損につながる タップ選定を見直す必要がある理由 被削材や有効ねじ長さに対... 詳細表示
<特定の用途からさがす> ・ インサート(ヘリサート)を挿入するめねじを加工する工具は? ・ めっき厚に対するオーバサイズの考え方 ・ どぶめっき用タップ ・ ガスタップ <被削材硬さからさがす> ・ HRC硬度からの工具選定 ・ ブリネル硬さ(HB)からのタップ選定 ・ 52~58HRC... 詳細表示
台形ねじを正確に仕上げるため、用途に応じて製作される特殊タップ 台形ねじ用タップACTはどのような加工に使われるか 台形ねじを正確かつ容易にねじ立てする目的で使用される 通常は荒ねじ加工後に使用されるタップである 上げタップ1本で仕上げる場合と、増径タップを数本1組で使用する場合がある 台形ねじの種... 詳細表示
ニューロールタップ(NRT)とハイロールタップ(HRT)の違いは?
ニューロールタップはサイズや仕様の選択肢が広く、多様な転造加工ニーズに対応できる NRTとHRTはどちらも転造タップだが、設計思想と対応範囲が異なる ニューロールタップ(NRT)とハイロールタップ(HRT)は、いずれも切りくずを出さずにねじ山を成形する転造タップである 両者は同じ転造方式でありながら、仕上げ... 詳細表示
管用テーパねじが多角形になる場合は、工具仕様や加工方法の見直しで改善できます。 多角形の仕上がりになる原因は何か 刃数が少ないと切削跡が分割され、円形ではなく多角形状になりやすい ねじレリーフが強いと切削のつながりが断続的になり、面の段差が発生しやすい 多角形を抑えるための具体的な対策方法 刃数を増... 詳細表示
ハステロイC22・C276のタップ加工には、ステンレス鋼に適したタップを選定する。 ステンレス用のタップをハステロイC22やC276で使える理由 ハステロイC22・C276はニッケルベースの耐食合金であり、基本的に焼きなましや固溶化熱処理の状態で使う。 固溶化熱処理は溶体化熱処理ともいわれ、材料として供給さ... 詳細表示
熱可塑性樹脂のめねじ加工には、切れ味の良いステンレス用タップを推奨いたします。 熱可塑性樹脂の加工にステンレス用タップが適している理由 熱可塑性樹脂のめねじ加工には、切れ味の良いステンレス用タップを推奨。 切削による加工が行いやすく、めねじ加工に適している。 止まり穴加工で代表的なタップ 止まり穴の... 詳細表示
管用テーパタップが加工中に止まる主因はトルク不足であり、回転数調整や工具変更で負荷を軽減する必要があります。 なぜ管用テーパタップ加工では停止(過負荷)が起こりやすいのか 同サイズの平行ねじ加工と比べて切削トルクが2~3倍程度高くなる傾向がある 負荷が大きいため機械の出力不足によりエラー停止が発生しやすい ... 詳細表示
EXZ-SFTの加工深さは、ねじ呼び径の約2倍(2D以下)が目安です。 加工深さの目安となる条件 切りくず形状や切削油剤の環境にもよるが、加工深さはねじ呼び径のおよそ2倍(2D以下)を目安とする。 2Dを超える深穴加工に適したタップ 2Dを超える深さを加工する場合は、用途別の深穴用タップを検討する。 ... 詳細表示
チタン加工には材質に応じてEX-SUSシリーズまたはチタン合金用タップを使い分けます 純チタンにはどのタップが適しているか 純チタンの加工にはEX-SUSシリーズのタップが適している 一般的なステンレス対応シリーズであり、純チタンにも対応可能である 例としてTB340(純チタン2種)への適用が挙げられる ... 詳細表示
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