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『 タップの選定 』 内のFAQ

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  • 硬質クロムめっき後のタップ加工

    めっき後の硬さが６２～６３ＨＲＣになることから、ＶＸ－ＯＴでも加工は厳しいです。 放電加工をおすすめ致します。 詳細表示

    • No：541
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/23 15:21
    • カテゴリー： 用途から

  • PSめねじ用タップ短ねじ

    標準品にて「短ねじ用」と表現しているものはございません。 詳細表示

    • No：888
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2024/12/26 13:26
    • カテゴリー： ねじの種類から

  • EXZ-SFT　加工可能深さ

    切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク LT-MS-DH-SFT ... 詳細表示

  • EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

    どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 ・　一般用高耐久... 詳細表示

  • チタン2種(TB340)へのタップ加工

    チタン2種（TB340）は熱処理のない純チタンで、切削抵抗が比較的低いため、ステンレス用タップ「EX-SUS-SFT」を推奨します。 チタン合金用の「V-TI-SFT」は、熱処理され硬さを持つチタン合金向けのタップであり、チタン2種では切れ味が不足しやすくお勧めしておりません。 詳細表示

    • No：520
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/03/10 14:03
    • カテゴリー： 一般鋼

  • サンブのロングタップとは

    「サンブのロングタップ」だけでは特定できず、追加情報の確認が必要です サンブとはどのようなサイズ表現か サンブはインチ表記のサイズを表し、3/8を意味する呼び方である サイズの通称であり、これだけではタップ仕様を特定できない 詳細は以下のFAQで確認できる ・　イチブ・ニブ・サンブ タップを特定す... 詳細表示

    • No：530
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/06/23 10:45
    • カテゴリー： 用途から

  • マグネシウム合金へのタップ加工

    マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「ＯＴＴ」、ダイキャスト用ハンドタップ「ＥＸ－ＤＣ－ＨＴ」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点がありま... 詳細表示

    • No：532
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/23 15:09
    • カテゴリー： その他

  • ＢＡねじとは？

    BAねじは、ねじ山角度が47.5度と定められた英国規格（BS）のねじです。 BAねじの規格と基本的な特徴 BAねじとは、英国規格BSに規定されているねじです。最大の特徴は、ねじ山角度が一般的なメートルねじやユニファイねじの60度とは異なり、47.5度で設計されている点です。 呼び番号の考え方 BAねじでは... 詳細表示

    • No：461
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/04/08 14:31
    • カテゴリー： ねじの種類から

  • 52～58ＨＲＣの高硬度材へのタップ加工

    ５２～５８ＨＲＣ材への加工には、超硬高硬度鋼用ハンドタップ「ＶＸ－ＯＴ」となりますが、手立ては欠ける可能性が高く推奨はいたしません。 VX-OT　推奨条件 使用機械：マシニングセンタ 切削速度：1～3m/min 切削油材：不水溶性切削油 ・　超高硬度鋼用超硬タップ「VX-OT」 詳細表示

    • No：521
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2025/07/15 12:52
    • カテゴリー： その他

  • 熱処理をする際のオーバサイズ目安

    熱処理を前提としたオーバサイズ量は一定基準がなく、試し加工での確認が必要です 熱処理前のオーバサイズ量が一律に決められない理由は何か 熱処理の入り具合によって寸法変化量が変動するため、必要な補正量は一定にならない 被削材の特性や処理条件の違いにより、収縮や変形の程度が異なる そのため、最適なオーバサイズ量... 詳細表示

    • No：523
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2026/06/23 10:05
    • カテゴリー： 用途から

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