タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容（被削材や有効ねじ長さ）に対してタップの選定が適正か ・　タップの選定手... 詳細表示

パイプ材のめねじ加工

軟鋼用ＳＴＬ－ＴＰＴ　ＰＴ１／８をお奨めします。また水溶性の切削油エマルションであれば、出来るだけ濃い目の濃度でご使用下さい。尚、一般用のＴＰＴで加工すると、めねじがむしれてしまう場合があります。 ▽参考資料　：　　 軟鋼用テーパタップ（STL-TPT)　 ▽参考資料　：　　 軟鋼用テーパタップ短ねじ形（ST... 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい？

タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク... 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ？

同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか？ 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整された同... 詳細表示

折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか？

転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

横形機械でのタップ加工時に欠け・折損が多い

横形機械でスパイラルタップを使用する場合、長く繋がった切り屑が噛み込みやすい傾向にあります。 対策 切りくずがバラバラに分断する弱ねじれタイプのタップの使用をご検討ください。 横形専用のEX-MCT、EX-S-MCT、HXL-SFTに変更する事をおすすめします。 詳細表示

アルミ加工でのむしれ

原因ごとの対策が必要です。 ①切れ味不足であれば用途別タップの活用（切れ味の良いアルミ用選定） ②切りくず排出性がよくないのであれば同期環境下でのステップ加工活用 ③潤滑性不足であればクーラントの濃度調整・供給量の十分な確保 詳細表示

加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。ＥＸ－ＰＯ...

推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示

管用テーパねじ加工をすると多角形になってしまう

管用テーパねじ加工で仕上りが多角形になってしまう場合、刃数を増やす、ねじレリーフを弱くするなどの特殊品対応が必要となります。 お薦めはプラネットカッタによる加工です。 下穴はテーパよりストレートが良く、口元のみテーパは有効です。 詳細表示

インチサイズのタップ加工での送り設定

25.4÷山数でピッチ換算し、（割り切れない値だがそのまま使って）１回転あたりの送り量（ｍｍ）を求めます。 １回転あたりの送り量（mm/rev）を回転速度min-1(あるいはrpm)にかけ、値を機械入力可能なケタに丸めるとテーブル送り速度Vf（mm/min）になります。 詳細表示