タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容（被削材や有効ねじ長さ）に対してタップの選定が適正か ・　タップの選定手... 詳細表示

タップの食付き部を除去したら・・・？

食付きを除去してしまえば切削はできません。 食付きは、タップで切削を行う「切れ刃」の部分です。 下穴深さに余裕がない場合は、ショートチャンファーのタップやスレッドミルをご検討ください。 ショートチャンファーのタップ・・・EX-SC-SFT、A-SFT(食付き長さ1P、1.5P)、VP-SC-NRT ▽参考... 詳細表示

転造タップの加工　穴の入り口のバリを抑制するには

転造タップの加工では、穴の入口にバリが生じることで盛り上がった形状になります。 穴の入口のバリを抑制するためには、転造タップの下穴に、あらかじめ60～70°（全角）の面取りを行うことが有効です。 参照：オーエスジー　タップ　テクニカルデータ　P42 ※カタログ表記上、角度が全角とテーパ半角の２種... 詳細表示

ＵＮＦとＵＮＪＦの下穴の違い

ＵＮＦとＵＮＪＦねじのタップの下穴は異なります。 航空宇宙用ＵＮＪＦの方が内径（下穴）が大きく設定されています。 参考資料　：　　 ユニファイねじ下穴表　UNFとUNJF　 詳細表示

タップ下穴径の一覧表はありますか？

下記リンクよりご参照いただけます。 ・　下穴径一覧表　 切削タップ・溝なしタップともに掲載されております。 メートルねじ（M） ユニファイねじ（U） インサートねじ 管用ねじ（PT・Rc） 管用平行ねじ（Rp・G・PF） アメリカ標準管用ねじ（NPT・NPTF） ミシンねじ（SM） ... 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい？

タップ加工で特に注意すべき点は下記になります。 ①タップ選定 被削材の種類や硬さにに適したタップを使用しているかをカタログの適応被削材一覧より確認しましょう。通り穴 or 止り穴によっても選ぶべき切りくず排出方向のタップを選定する必要があります。 ・止り穴 切りくずがタップシャンク... 詳細表示

下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能？

使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの切削部分から離... 詳細表示

タップ加工　ねじ山が痩せる？　山やせの原因と対策

タップ加工において、めねじのねじ山がえぐられたように痩せた状態を、「山やせ」といいます。そのような形状になるにはいくつか原因が考えられます。 ・タップの芯ずれ ・溶着 等々・・・ ここで、さらに注意したい点が以下の点です。 ・軸方向への拡大 ここでは、軸方向の拡大が起きる場合の原因と対策をご紹... 詳細表示

アメリカ標準管用ねじ　下穴径とタップの工具径は？　NPT　NPTF等

・　下穴径 ドリルで下穴を加工する際は、下表の「リーマを使用しない場合」の値をご参照ください。 ・　タップの工具径 切削条件を計算する際の工具径は、赤枠内の数字をご参照ください。 PTやRcねじの下穴径やタップの工具外径が異なりますのでご注意ください。 アメリカ標準管用ねじ　NPT・N... 詳細表示

管用テーパねじタップの加工条件例　PT1/4-19　

管用テーパねじ加工用タップＴＰＴ、ＰＴ１／４にてＳＳ４００を加工する場合の切削条件は、 切削速度３～６m／minをお薦めします。 基準径13.157ｍｍを工具径として計算をします。 例えば、範囲内である切削速度４m／minの場合・・・ 回転速度（min－1）　＝　切削速度　÷　π　÷　工具... 詳細表示