熱処理を前提としたオーバサイズ量は一定基準がなく、試し加工での確認が必要です 熱処理前のオーバサイズ量が一律に決められない理由は何か 熱処理の入り具合によって寸法変化量が変動するため、必要な補正量は一定にならない 被削材の特性や処理条件の違いにより、収縮や変形の程度が異なる そのため、最適なオーバサイズ量... 詳細表示
深穴用タップとロングシャンクでは使用用途が異なります。 ロングシャンクタップは、加工部分の懐が深く届かない箇所、あるいは大型の機械で寄付きが制限されている場合に使用します。 深穴用タップは、有効ねじが工具径の2倍を超えるような長いねじ加工に使われます。 詳細表示
EXZ-SFTの加工深さは、ねじ呼び径の約2倍(2D以下)が目安です。 加工深さの目安となる条件 切りくず形状や切削油剤の環境にもよるが、加工深さはねじ呼び径のおよそ2倍(2D以下)を目安とする。 2Dを超える深穴加工に適したタップ 2Dを超える深さを加工する場合は、用途別の深穴用タップを検討する。 ... 詳細表示
EXZ-SFTとEX-SFTは適応被削材や刻印が共通ですが、表面処理とセンタ形状に違いがあります。 EXZ-SFTとEX-SFTで異なる点 EXZ-SFTは特殊表面処理(NZ処理)を採用している。 特殊表面処理(NZ処理)により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上している。 EXZ-SFTは全サイズで突... 詳細表示
3B級用タップは標準品がなく特殊品での対応となります No.10-32 UNJC 3B用タップが特殊対応となる理由は何か No.10-32 UNJCの3B級めねじ加工用タップは、標準ラインナップに設定がない そのため、一般品では対応できず専用仕様での製作が必要となる 詳細表示
EXZ-SFTの刻印には用途別の表記はなく、一般用EX-SFTとの識別は包装ケースで管理します。 EXZ-SFTの現品に刻印されている内容 ねじの呼びとピッチ タップ精度(OH) ロットナンバー OSGマーク 用途別タップの刻印がない理由 EXZ-SFTには、用途別タップであることを示す刻印はな... 詳細表示
EXZ-SFTは再研磨できません。 EXZ-SFTが再研磨できない理由 EXZ-SFTは再研磨に対応していない。 使用後に切れ味が低下した場合でも、再研磨による再使用はできない。 ・ 一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 詳細表示
EX-SFT 旧形状(ねじ長が長い)のスパイラルタップが欲しい
EX-SFTの旧形状(ねじ長が長い仕様)は標準品では入手できません 旧形状のEX-SFTが入手できない理由は何か スパイラルタップは仕様変更により、ねじ長が短い形状へ変更されている 一般用・用途別を含めて現在は新形状へ統一されている そのため、旧形状(ねじ長が長いタイプ)は標準在庫品には存在しない ... 詳細表示
硬度55HRC材のVX-OT加工はボール盤ではなくマシニングセンタの使用が必要です ボール盤での使用が適さない理由は何か 硬度55HRCの高硬度材では、ボール盤では加工の安定性が確保しにくい 剛性や制御精度が不足し、タップに欠けが発生する可能性がある 適正な切削条件を維持できず、トラブルにつながるリスクが... 詳細表示
スパークプラグ用タップは、規格サイズと精度等級を確認すれば適切に選定できます スパークプラグねじの基本規格と基準 スパークプラグのねじ規格は「M14S×1.25」と、呼びの後ろにSが付く。 この規格はJIS B 8031に基づいて定められている。 まずは対象となるスパークプラグの規格サイズを確認することが... 詳細表示
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