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『 最新工具情報 』 内のFAQ

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  • 3枚刃ドリルの新たなる常識!ADO-TRSとは?

    ドリル加工をもっと改善したい。 2枚刃に比べ、3枚刃ドリルは使いどころが難しいと聞くが、良いドリルをお探しの方へ。 ADO-TRSがございます。 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは下記リンクをご参考下さい。 ・ 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは? 一般的に3枚刃ドリルは使いどころが難し... 詳細表示

    • No:5429
    • 公開日時:2020/01/23 18:15
    • 更新日時:2025/11/07 16:25
    • カテゴリー: ADO-TRS
  • 高硬度鋼用エンドミルに施されているDUROREY(デューロレイ)コーティン...

    DUROREY(デューロレイ)コーティングは、高硬度鋼加工で優れた耐熱性・耐摩耗性・じん性を発揮し、工具寿命を伸ばせる高性能コーティングです。 参考:DUROREYコーティング 詳細表示

  • プリハードン鋼のタッピング<Aタップ>

    Aタップシリーズは30HRCまでの硬さに対応しますがプリハードン鋼のように40HRC以上の高硬度材にはCPMシリーズのような被削材の硬度に対応した工具を推奨致します。 難削材用タップシリーズ ・ハンドタップ CPM-HT(~45HRC) ・スパイラルタップ CPM-SFT(~35HRC) VP... 詳細表示

    • No:615
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/12/24 10:08
    • カテゴリー: Aタップ全般
  • Aタップの通り穴加工<Aタップ>

    ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

    • No:616
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/12/24 10:09
    • カテゴリー: A-POT
  • 同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?

    AE-BD-Hは、高硬度・仕上げ用 AE-BM-Hは、高硬度・高能率加工用 AE-LNBD-Hは、突出しの長い高硬度仕上げ加工用 金型加工をはじめ、高硬度材料の加工を高い精度を求められるユーザ様におすすめのシリーズです。 AM(アディティブ・マニュファクチャリング)エンドミルは、AMの過程... 詳細表示

  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリル... 詳細表示

    • No:813
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2024/08/19 15:46
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • Aタップの不等リード溝とは?

    切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。 ▽参考資料:Aタップ技術情報 詳細表示

    • No:610
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/12/24 09:29
    • カテゴリー: A-SFT
  • S-XPFは、どのくらいの深穴加工が出来るのか?

    S-XPFで加工できる深さは、他の溝なしタップと同様に、まずは工具径の約3倍(3D)を目安としてください。 被削材の種類や条件によって、実際に加工できる深さが前後する場合があります。 詳細表示

  • S-XPF SS400 大径ねじ加工データ

    M45X4.5 ねじ立て長さ36mm加工事例にて、加工可能であるという実績がございます。加工トルクは換算値で674N・m、水溶性切削油の他、ペーストでも加工可能でした。耐久面での実用性は今後の課題ですが、従来の転造タップでは無理でった大径ねじの転造タップ加工へ、S-XPFの可能性を更に追求します。  ▽参考... 詳細表示

  • SUS304とS45Cの工具共有出来るタップは

    Aタップシリーズをご検討下さい。切削条件は加工材料によって、また使用する機械によっても使い分け下さい。 ▽参考資料 :   小径加工データ  ▽参考資料 :   切削条件基準表  詳細表示

    • No:590
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/12/24 09:13
    • カテゴリー: Aタップ全般

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