A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
PFB-HH 高硬度鋼用インサートの対応HRC硬さの範囲はどれくらい?
PFB-HHはおおむね65HRC前後まで対応可能です。 ・ インデキサブルタイプ仕上げ用ボールエンドミル PFBとは? 詳細表示
直角コーナ加工が可能なエンドミルとは? ピンカド・ライトアングル
直角コーナ加工にはチッピングと削り残しを同時に抑えられる仕様のエンドミルが必要です なぜ一般的なエンドミルでは直角コーナ加工ができないのか 超硬エンドミルは欠けを防ぐため、角にギャッシュ(刃当て)が施されている場合が多い このギャッシュにより刃先が完全な直角形状ではなくなる そのため加工後にコーナ部の削り... 詳細表示
AE-MSS-Hは再研磨が可能で、性能維持には再コーティングも推奨されます 再研磨が可能である理由と対応方法 AE-MSS-Hは再研磨に対応しており、使用後の工具を再利用できる 性能を維持するためには再研磨だけでなく再コーティングの実施が推奨される 再研磨・再コーティングを依頼する具体的な流れ 依頼... 詳細表示
高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示
ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か?
ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示
自動旋盤対応型の肩削りカッタPSEは、マシニングセンタやNCフライス盤では...
“自動旋盤対応型”とは、φ10以下のストレートシャンクを把持できることを表すもので、小型マシニングセンタやNCフライス盤でもお使いいただけます。 また、一部を除き、刃太(刃径>シャンク径)仕様となっているため、ポケット加工時など彫り込み時にシャンクが立ち壁に干渉するリスクを回避できます。 詳細表示
AE-MS-Hは再研磨が可能であり、再コーティングを併用することで性能維持が可能な工具です AE-MS-Hは再研磨できるのか AE-MS-Hは再研磨に対応している工具である 摩耗した刃先を再研磨することで再使用が可能となる 再コーティングを併用することが推奨される理由 再研磨後はコーティングが除去さ... 詳細表示
AE-LNBD-NはR2以上のサイズで再研磨が可能で、性能維持には再コーティングも推奨されます 再研磨が可能な条件と対象範囲 AE-LNBD-Nは再研磨に対応している 再研磨可能な対象はR2以上のサイズに限定される 再コーティングが推奨される理由 再研磨後の性能を確保するためには再コーティングが重要... 詳細表示
切削条件を段階的に上げることで加工時間の短縮が可能です 加工時間を短くできる理由 ThreadProのAT-1切削条件は初期設定で下限値が出力されるため、そのままでは保守的な条件になっている 切削条件を適切に引き上げることで、1回あたりの加工効率を高められる ただし条件を上げすぎるとびびりや振動が発生する... 詳細表示
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