A-SFTとA-POTは被削材硬さに上限があり、条件を超える場合は別シリーズの選定が必要です。 A-SFTとA-POTが対応できる被削材硬さの目安 A-SFTは被削材硬さ30HRCまでを目安として加工可能である A-POTは被削材硬さ35HRCまでを目安として加工可能である いずれも対応硬さには上限があり... 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材と切削条件に対応でき、切りくずトラブルの低減に寄与するタップです。 幅広い被削材に対応できる理由 強靭な母材を採用している 耐熱性・耐摩耗性に優れたVコーティングを施している 被削材硬度30HRC以下の材料に対応している 切りくずトラブルを抑えやすい仕組み 切りくず形状をコ... 詳細表示
A-SFTはねじ外径の2.5倍までの深さに対応し、それを超える深穴加工は推奨されません。 A-SFTが対応できる有効ねじ深さの範囲 A-SFTは有効ねじ深さがねじ外径の2.5倍(2.5D)までに対応している 一般的な加工深さにおいて安定したねじ立てが可能である 2.5Dを超える深穴加工が推奨されない理... 詳細表示
AT-1は焼き嵌めホルダで保持して使用できます。 焼き嵌めホルダで使用可能な理由 AT-1のシャンク精度は JIS はめあい公差 h6 に準拠しています。 焼き嵌めホルダは h6 シャンクとの組み合わせが標準適合範囲のため、問題なく使用できます。 AT-1のシャンクは JIS 規格の h6 公差に仕上... 詳細表示
M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2~7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
A-SFTは鋳物(FC)の加工には適しておらず、ハンドタップの使用を推奨します。 鋳物加工でA-SFTが適さない理由 鋳物のねじ加工では、ハンドタップの使用が推奨されている A-SFTで鋳物を加工すると、一般鋼のような連続した切りくずではなく、細かく砂状の切りくずが発生する 砂状の切りくずは排出されにくく... 詳細表示
ADFシリーズのコーティングはEgiAsコーティングです。 EgiAsコーティングの特徴 耐摩耗層により工具の摩耗進行を抑制する。 ナノ周期積層構造が割れの伝播を防ぎ、耐欠損性を高める。 複合多層構造により長寿命と安定加工を両立する。 EgiAs(イージアス)コーティングは、耐摩耗性と耐欠損性を同時... 詳細表示
M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ(S-XPF M1×0.25) 詳細表示
A-SFTには、ねじインサート挿入後の指定ねじサイズに対応する専用品があります。 インサートねじ用A-SFT-HLとは何か A-SFT-HLは、ねじインサート(ヘリサート)挿入を前提とした専用タップである 図面指示のねじサイズになるよう、表示サイズより外径が大きめのねじを加工する仕様である ねじピッチは標... 詳細表示
ADO-SUSドリルは不水溶性切削油でも使用できますが、条件調整を行う必要があります。 不水溶性切削油使用時に起こりやすいトラブル 水溶性切削油と比べて冷却効果や油の吐出量が不足しやすい 溶着が発生しやすく、切れ刃の欠けにつながる場合がある 切りくずサイズが大きくなり、切りくず詰まりによる折損が発生しやす... 詳細表示
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