シンクロマスターは、軸方向の負荷を吸収するだけではございません。 内部給油に対応した仕様となります。 タップは他の工具と比べて、切りくず排出に不具合によって突発的な折損が起こりやすい工具です。ワーク上面やめねじ内部にタップ加工の切りくず残留に対策が必要です。 内部給油が可能であれば、切りくず残留対策... 詳細表示
転造タップでめねじ山頂の形状が問題になる場合は、材料の盛り上がり性を確認し、下穴径を適正に制御することが重要です。 なぜ転造タップで山頂に割れ込みが発生するのか 転造加工は切削ではなく塑性変形でねじを形成する加工方法である タップのねじ山で被削材を両側から盛り上げるため、めねじ山頂に割れ込みが発生する こ... 詳細表示
被削材のHRC硬度を基準にすれば、カタログ掲載外や性質が変化した材料でも工具選定の目安を立てられる 被削材硬さを基準に工具を選べる理由 カタログの対応被削材欄に記載がない材料でも、被削材硬度が分かれば選定の判断材料になる。 調質や熱処理によって材料の性質が変化した場合も、HRC硬度を基準に工具適性を確認でき... 詳細表示
インターラップ形タップは完全ねじ部の山を1山飛ばしにし、切削の安定性を高めた仕様です。 インターラップ形タップはどのような構造か 完全ねじ部のねじ山を1山飛び(千鳥刃)にした形状を持つタップである 通常の連続した刃ではなく、間引いた配置にすることで切削挙動を調整している テーパねじ加工で不安定になりや... 詳細表示
加工硬化と切削抵抗の不安定さを抑えるため、ねじ山を間引いたテーパねじ用タップ インターラップ形タップがどのような構造か テーパねじ用タップの一種で、タップ完全ねじ部の山が1山とびになるよう除去されている 完全ねじ部であっても、ねじ山の一部を減らした特殊形状をしている 千鳥刃にするため溝数は奇数が基本だが、... 詳細表示
タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよいですか?
タップ加工では、適切なタップの選定、下穴径の管理、切削油の使い方が加工品質を左右する。 被削材と加工形態に合ったタップを選ぶ 被削材の種類や硬さに適したタップかどうかを、カタログの適応被削材一覧で確認する 通り穴か止り穴かによって、切りくず排出方向が異なるタップを選定する必要がある 切りくず性状に応じて、... 詳細表示
M6×1等のサイズと比べると、M30×3.5等の太径タップでは以下の違いがあります。 ・加工時に熱を多く発生する。 ・工具が重たい為、回転させる際にパワーが必要。 ・ピッチが大きくなると、1回転で進む量が多くなり過大な負荷のかかる加工となる。 特に、加工機側がそれに耐えうる剛性も持っているか、低く... 詳細表示
オーエスジーのタップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)の取扱説明書は下記リンクから確認できます 取扱説明書をダウンロードして確認できる内容 SynchroMaster(シンクロマスター)の取扱説明書をPDF形式で閲覧できる 日本語・英語・中国語に対応している BT、WBT-AHO・A、... 詳細表示
次のようなケースでおすすめです。 ・量産加工ではないので過度に高性能な工具仕様までは必要としないが、なるべく長寿命なものが欲しい。 ・一般用での突発的な刃欠けトラブルが気になっている。 ・汎用機で比較的低速環境下で安定加工を重視したい。 一般用のEX-SFTと高能率・多機能のAタップと合わせて、よ... 詳細表示
工具材質が超硬であることを表しています。 超微粒子超硬合金:ultra micro alloy の頭文字です。 詳細表示
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