タップ加工　ばり対策について

ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う（水溶性の場合は濃いめにする） ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴の面... 詳細表示

シンクロマスター専用コレットの違いとは？ GHタイプ GHCタイプ

シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示

インサートねじ用タップの工具径とは？＜インサート・ヘリサート＞

インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・　ドリルとタップの条件＜切削条件＞ 詳細表示

用途別タップをさがす　＜目次＞

＜特定の用途からさがす＞ ・　インサート（ヘリサート）を挿入するめねじを加工する工具は？ ・　めっき厚に対するオーバサイズの考え方 ・　どぶめっき用タップ ・　ガスタップ ＜被削材硬さからさがす＞ ・　HRC硬度からの工具選定 ・　ブリネル硬さ（HB）からのタップ選定 ・　５２～５８ＨＲＣ... 詳細表示

インサートねじ用　突出しセンタのないスパイラルタップはある？

A-SFT HLがございます。 主に非鉄金属向けの、EX-HL-SFTは、M3～M5のサイズで突出しセンタがついておりますが、A-SFT HLは全サイズで突出しセンタ除去品です。 ・　A-SFT HL（インサートねじ用）カタログページ 詳細表示

タップの先端形状（突出しセンタ）について知りたい

タップには、「突出しセンタ」と呼ばれる突起がついているものがあります。 タップ製作及び測定においてタップを支え中心を決める部分で、突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります。 詳細表示

めねじ精度とタップ精度（溝なしタップ：RH精度）

RH精度とは、転造タップの精度の事です。 転造タップシリーズ（ニューロールタップ、ハイロールタップ）は、塑性変形によりめねじを加工する為、 切削タップと異なった厳しい下穴管理が必要となり、それに従いタップの精度も厳しく設定してあります。 ＯＳＧでは、公差１２．７μｍの階段状の精度を採用しています 。 以下の... 詳細表示

めねじ精度とタップ精度（切削タップ：OH精度）

OH精度とは、所定のめねじ精度を満足させる為に、作業条件に合わせてタップの精度を選定出来るよう、 階段式にタップの精度を設定したオーエスジー独自のタップ精度方式を言います。 めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 ・ねじの有効径はなぜ重要？ 通常、タップ精度で標準的に使用さ... 詳細表示

EXZ-SFTの対応被削材と切削条件

EXZ-SFTは、一般用EX-SFTと同様にお使いいただけます。 切削条件と対応被削材は、こちらより参照いただけます。 EXZ-SFTは、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。完全ねじ部における欠けの発生を抑え、安定加工を実現します。 ... 詳細表示

折損タップ除去用工具（EX-H-DRL）の使い方

・　折損タップ除去用ドリル（通称ハードドリル）とは ハードドリルは、折損タップの芯（写真の緑の部分）を砕くドリルです。芯を砕いた後、側面に残ったをねじ部を除去することができます。ハードドリルのサイズは、折損したタップサイズごとに適応したものをご使用ください。 ハードドリルを使う際は、ワーク... 詳細表示